國(guó)內(nèi)外二水物濕法磷酸生產(chǎn)，原冷凝水循環(huán)相 關(guān)工藝過(guò)程是：萃取閃蒸冷卻器和濃縮閃蒸室蒸發(fā) 出來(lái)的氣體經(jīng)過(guò)兩級(jí)氟吸收塔洗滌處理后，剩余的 水蒸氣通過(guò)冷凝器冷凝，進(jìn)入熱水槽，流入地溝、 地下槽，再用熱水泵送到?jīng)鏊?，?jīng)過(guò)鼓風(fēng)冷卻 后，由冷水泵送回冷凝器循環(huán)使用。該生產(chǎn)工藝過(guò) 程長(zhǎng)，設(shè)備多，其工藝流程見(jiàn)圖1。 圖 1改進(jìn)前，二水物濕法磷酸生產(chǎn)冷卻水循環(huán)流程圖 國(guó)內(nèi)外普遍***用的冷凝水循環(huán)工藝存在的主要 問(wèn)題是：熱水泵運(yùn)行故障多，操作維護(hù)費(fèi)用高，電 能消耗較大。分析認(rèn)為：可***用直接將熱水用管道 返回涼水塔的流程，即在適當(dāng)提高熱水槽布置高度 的情況下，熱水槽的出水，靠位差就可以自動(dòng)虹吸 流入涼水塔進(jìn)行冷卻。冷水泵選用大流量、高揚(yáng)程 的化工耐腐蝕泵，進(jìn)一步節(jié)約操作維護(hù)費(fèi)用，并使 冷水泵能夠在 ＋0．00m平面布置。這樣，整個(gè)循環(huán) 水裝置的布置緊湊、合理，占地小，投資省。
id="id1">丙二醇廢氣處理工藝流程
塔頂冷凝器過(guò)冷負(fù)荷通常指的是塔頂冷凝器在操作過(guò)程中承受的冷凝負(fù)荷過(guò)大，導(dǎo)致其冷凝能力不足，從而出現(xiàn)冷凝器表面溫度過(guò)低、冷凝器內(nèi)部產(chǎn)生過(guò)度冷凝等情況。這可能導(dǎo)致氣液兩相之間的分離不完全，從而降低了反應(yīng)器的效率和產(chǎn)品的純度。
為了避免塔頂冷凝器過(guò)冷負(fù)荷，可以***取以下措施：
1.增加冷卻水流量或降低進(jìn)口冷卻水溫度，提高冷凝器冷卻效率。
2.增加塔頂冷凝器的管束數(shù)量或增加管束長(zhǎng)度，增加冷凝器的冷凝面積，提高冷凝能力。
3.優(yōu)化塔底操作條件，減少塔頂冷凝器的冷凝負(fù)荷。
4.對(duì)塔頂冷凝器進(jìn)行及時(shí)的清洗和維護(hù)，保證其正常運(yùn)行。
以上措施可以有效地避免塔頂冷凝器過(guò)冷負(fù)荷，保證反應(yīng)器的正常運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量。
冷庫(kù)主要由哪些部分組成
1、首先將生產(chǎn)纖維素醚產(chǎn)生的hpmc廢水，從降膜蒸發(fā)器側(cè)面進(jìn)入降膜蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，強(qiáng)制加熱器對(duì)廢水進(jìn)行加熱，并將加熱后的廢水氣體送入結(jié)晶釜中進(jìn)行結(jié)晶。
2、其次對(duì)進(jìn)行結(jié)晶的污水通過(guò)離心機(jī)進(jìn)行離心處理，使氯化鈉進(jìn)行結(jié)晶，同時(shí)將冷凝水回到降膜蒸發(fā)器中，不凝汽進(jìn)尾氣吸收塔脫出有機(jī)廢氣后達(dá)標(biāo)排放，經(jīng)過(guò)離心處理后產(chǎn)生結(jié)晶鹽進(jìn)行處理，母液進(jìn)入第一精餾塔中，進(jìn)行精餾。
3、最后將第一精餾塔中的母液通過(guò)第一塔底回流泵注入進(jìn)行精餾，并通過(guò)冷凝器進(jìn)行冷凝，產(chǎn)生1.3丙二醇，并通過(guò)第二產(chǎn)品回流泵注入1.3丙二醇儲(chǔ)，通過(guò)第二塔回流泵將提取完的廢液進(jìn)行排放。
浸出法制油工藝技術(shù)的制油工藝
1，主庫(kù)
主庫(kù)是冷庫(kù)的主體建筑，有凍結(jié)間、冷卻物冷藏間、凍結(jié)物冷藏間、冰庫(kù)、制冷間、晾肉間，以及溝通庫(kù)內(nèi)外運(yùn)輸?shù)拇┨谩⒄九_(tái)、樓梯間和電梯間等。貯藏品不同，工藝不同，主體建筑的組合也不一樣。各個(gè)冷間功能不同，貯藏食品的品種不同，對(duì)溫度和相對(duì)濕度要求也不盡相同。
（1）冷卻間
冷卻間是食品進(jìn)行冷凍加工或冷藏前，預(yù)先冷卻的庫(kù)房，水果、蔬菜等常溫食品在進(jìn)行冷藏前，需要先在冷卻間降溫冷卻，以出去田間熱，防止某些生理病害。庫(kù)內(nèi)一般相對(duì)濕度為90%。鮮蛋在進(jìn)行冷藏前也需要降溫冷卻，以免突然預(yù)冷時(shí)，蛋液收縮，蛋內(nèi)壓力降低，空氣中微生物隨空氣進(jìn)入蛋殼內(nèi)而使鮮蛋變質(zhì)。冷卻間的溫度一般保持在0~2℃之間。
肉類屠宰后在冷卻間短期貯存（中心溫度0~4℃）成為冷卻肉，肉味較凍肉鮮美。
加工好的魚蝦、肉類也須先進(jìn)入冷卻間降溫冷卻后再進(jìn)行凍結(jié)間，冷卻間的室溫保持在0~5℃之間。但僅做凍結(jié)加工的水產(chǎn)品無(wú)需經(jīng)過(guò)冷卻工序而可直接凍結(jié)，因而水產(chǎn)冷庫(kù)如不承擔(dān)其他***的冷加工任務(wù)，一般可以不設(shè)冷卻間。
（2）凍結(jié)間
凍結(jié)間是食品進(jìn)行冷凍加工是庫(kù)房，要求溫度較低。需要長(zhǎng)期貯藏的肉、禽、兔、冰蛋、蔬菜、冰淇淋等需要由常溫或冷卻狀態(tài)迅速降到-15~-18℃的凍結(jié)狀態(tài)，此時(shí)凍結(jié)間要維持室溫在-23~-18℃之間；魚、蝦等水產(chǎn)品更要求凍結(jié)間室溫在-30~-23℃之間（國(guó)外有***用-40℃或更低溫度的）。達(dá)到凍結(jié)終溫的食品稱為“凍結(jié)物”。凍結(jié)間的冷卻設(shè)備大部分使用強(qiáng)烈吹風(fēng)式空氣冷卻器，也有***用擱架式排管，當(dāng)***用空氣冷卻器凍結(jié)時(shí)，其蒸發(fā)盤管***用熱氨熔霜和水沖霜結(jié)合。當(dāng)***用擱架式排管凍結(jié)時(shí)，***用人工掃霜，定期用熱氨熔霜去冰殼，使管內(nèi)潤(rùn)滑油排出，冷庫(kù)門設(shè)置電熱絲防凍。冷凍好的食品送入凍結(jié)物冷藏間貯存。凍結(jié)間可移出主庫(kù)而單獨(dú)建造，也可***用速凍裝置直接置于加工整理間內(nèi)。凍結(jié)裝置除了平板凍結(jié)機(jī)外，大多***用連續(xù)凍結(jié)，如流態(tài)化凍結(jié)機(jī)、螺旋式凍結(jié)機(jī)和隧道式凍結(jié)機(jī)、液氮凍結(jié)機(jī)等。其凍結(jié)方式有風(fēng)凍式、接觸式、半接觸式、浸漬式和噴淋式等。
（3）制冰間和冰庫(kù)
冰在食品保鮮中用途很多，例如從海中或養(yǎng)殖場(chǎng)內(nèi)捕撈魚蝦后運(yùn)輸?shù)郊庸らg需要冰，鮮貨長(zhǎng)途運(yùn)輸需要冰，醫(yī)療、科研、生活服務(wù)等部門也需要冰。所以大、中型冷庫(kù)中廠附設(shè)制冰間，制冰方式有鹽水制冰、桶式快速制冰、沉箱管組式快速制冰和管冰機(jī)制冰及片冰機(jī)制冰等，不同的食品生產(chǎn)工藝，需要***用不同的制冰設(shè)備，各種制冰設(shè)備具有不同的特點(diǎn)。
鹽水制冰是廣泛***用的一種制冰方式，一般大、中型冷庫(kù)附設(shè)鹽水制冰間，***用成套鹽水制冰設(shè)備。成套鹽水制冰設(shè)備有日產(chǎn)5t、10t、15t、20t、30t、60t、180t、240t等規(guī)格。
制冰間的位置靠近設(shè)備間和冰庫(kù)。鹽水制冰間內(nèi)，設(shè)置有電動(dòng)葫蘆，用來(lái)起重冰塊。制冰池旁設(shè)置攪拌機(jī)、氨液分離器等設(shè)備。
制冰間的建筑本身不需要隔熱，而制冰設(shè)備則需要隔熱設(shè)施，如管冰機(jī)和顆粒冰機(jī)的蒸發(fā)器應(yīng)予以隔熱，片冰機(jī)和板冰機(jī)的周圍應(yīng)設(shè)置隔熱板。
冰庫(kù)即貯冰間，冰庫(kù)和凍結(jié)物冷藏間相似，它的冷卻設(shè)備也***用光滑頂排管，室高6cm及6cm以上時(shí)增設(shè)墻排管，通常冰庫(kù)的冷卻系統(tǒng)接入-15℃的蒸發(fā)溫度系統(tǒng)，冰庫(kù)的溫度一般要求為-6~-4℃。快速制冰的冰庫(kù)庫(kù)溫要求-10℃。
（4）冷藏間
1）冷卻物冷藏間（俗稱高溫庫(kù)）。冷卻物冷藏間主要貯藏新鮮的蛋品、水果、蔬菜、花卉、中藥材，移機(jī)高檔家具和衣物等商品，貯藏品種不同，要求室溫也不一樣，詳見(jiàn)上圖。冷卻設(shè)備***用空氣冷卻器，安裝在庫(kù)房一端的中央，***用多噴口的風(fēng)道均勻送風(fēng)，由于果蔬在貯藏中仍有呼吸作用，所以庫(kù)內(nèi)除保持合適的溫濕度條件外，還要引進(jìn)適當(dāng)?shù)男迈r空氣（室外新風(fēng)）。如果貯藏的是冷卻肉，則其貯藏期不能超過(guò)14~20天。
2）凍結(jié)物冷藏間（俗稱低溫庫(kù)）。凍結(jié)物冷藏間用于逐層已凍結(jié)好的食品，其庫(kù)溫范圍為：-35~-18℃。一般肉類的冷凍貯藏溫度為-25~-18℃，水產(chǎn)品貯藏溫度為-30~-20℃，冰淇淋制品貯藏溫度為-30~-23℃。某些特殊水產(chǎn)品要求更低的貯藏溫度，達(dá)-40℃以下。庫(kù)溫要求見(jiàn)上圖。（國(guó)外有***用更低貯藏溫度的趨勢(shì)，如貯藏金槍魚冷藏間溫度到-50~-40℃，甚至-60℃）
（5）原料暫存間
在速凍蔬菜廠、冷飲品廠和冷凍食品廠等，均設(shè)有原料暫存間，用于貯藏季節(jié)性大量到貨的商品，或者生產(chǎn)加工中的原料和半成品等。原料暫存間根據(jù)需要，應(yīng)設(shè)有冷卻降溫系統(tǒng)，維持一定的低溫存放環(huán)境。
（6）解凍間
解凍間一般用于冷凍食品加工廠，通過(guò)用空氣、水或微電解液等，對(duì)凍結(jié)物料進(jìn)行加熱，使其溫度升至-2~0℃，以便于分割加工。
（7）氣調(diào)保鮮間
水果、蔬菜在冷庫(kù)內(nèi)貯藏時(shí)，仍然有呼吸作用，這種呼吸作用消耗了水果、蔬菜組織中的糖類、酸類，物質(zhì)及其他的有機(jī)物質(zhì)。這種呼吸作用越強(qiáng)，水果蔬菜衰老也就越快。因此，低溫貯藏還但不到理想的保鮮效果。必須抑制水果、蔬菜的呼吸作用，延緩衰老，大道保險(xiǎn)目的。抑制水果、蔬菜的呼吸作用的方法，就是***用氣調(diào)方法改變水果、蔬菜庫(kù)內(nèi)空氣組成比例，適當(dāng)降低空氣中氧的含量，提高二氧化碳的含量，以抑制水果、蔬菜的新城代謝作用，達(dá)到延長(zhǎng)貯藏保鮮的目的，簡(jiǎn)稱“CA”貯藏。
新鮮空氣的標(biāo)準(zhǔn)組成（體積分?jǐn)?shù)）是：氧（O?）21%,氮（N?）78%，其它1%，其中二氧化碳（CO?），含量約為0.03%。而不同品種的水果蔬菜氣調(diào)貯藏中，對(duì)氣體成分的要求不同。
氣調(diào)保鮮有自然降氧發(fā)機(jī)械降氧法兩種，自然降氧法是將水果、蔬菜裝入硅橡膠薄膜袋子內(nèi)，靠水果、蔬菜本身的呼吸作用的耗氧能力來(lái)降低空氣中氧氣含量和提高二氧化碳的含量，并利用薄膜對(duì)氣體的滲透，透出更多的二氧化碳，補(bǔ)入消耗的氧氣，起到自發(fā)氣調(diào)作用。機(jī)械降氧法是***用催化燃燒的降氧設(shè)備、二氧化碳脫除設(shè)備、乙烯脫除設(shè)備等來(lái)改變室內(nèi)氣體成分，達(dá)到氣體調(diào)節(jié)的目的。氣調(diào)設(shè)備都自帶控制設(shè)備，只需提供電源。
（8）穿堂
穿堂是食品進(jìn)出冷庫(kù)的通道，也是聯(lián)系各冷間的交通樞紐，按其溫度的不同，有低溫穿堂、中文穿堂、常溫穿堂。
1）低溫穿堂。設(shè)置有隔熱措施和冷卻排管和吊頂風(fēng)機(jī)。
2）中溫穿堂。只設(shè)置隔熱措施，沒(méi)有冷卻設(shè)備。
3）常溫穿堂。不設(shè)置隔熱促使和冷卻設(shè)備。
（9）晾肉間
肉類食品***用直接凍結(jié)工藝，必須配備晾肉間，它的作用是消除肉體表面水分，是肉類食品溫度下降至28℃左右。室內(nèi)配備小型風(fēng)機(jī)或鼓風(fēng)機(jī)，使室溫保持在20℃左右。晾肉間也可與屠宰車間合建。
（10）電梯間
電梯在多層冷庫(kù)中用來(lái)垂直運(yùn)輸，電梯數(shù)量及大小，是吞吐量由工藝設(shè)計(jì)規(guī)范決定，《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50072-2001,設(shè)置遵循：
1）3t貨梯運(yùn)載能力按每小時(shí)20t計(jì)算，2t貨梯運(yùn)載能力按每小時(shí)13t計(jì)算。
2）以鐵路進(jìn)出貨為主的冷庫(kù)及港口中轉(zhuǎn)冷庫(kù)應(yīng)按進(jìn)出貨噸位和裝卸允許時(shí)間確定貨梯的數(shù)量。
通常小于5000t的多層冷庫(kù)配合2臺(tái)3t貨梯，5000~10000t多層冷庫(kù)配置3~4臺(tái)3t的貨梯。
（11）月臺(tái)或站臺(tái)
1）月臺(tái)。月臺(tái)是指火車、汽車等裝卸物的臺(tái)架。冷庫(kù)月臺(tái)可分為敞開(kāi)式和封閉式。敞開(kāi)式月臺(tái)多為罩棚式，設(shè)有較大跨距的立柱。封閉式月臺(tái)適用于汽車裝卸，月臺(tái)內(nèi)一般維持恒定的穿堂溫度，它不僅供貨物裝卸，也可供理貨或暫存。封閉式月臺(tái)的裝卸口一般設(shè)有電動(dòng)滑升式隔熱門、軟性接頭和月臺(tái)高度調(diào)節(jié)板。封閉式月臺(tái)在裝卸過(guò)程中，基本不受外界氣溫的影響，符合食品冷鏈的工藝要求，可較好地保證食品質(zhì)量。這種新型結(jié)構(gòu)的月臺(tái)，目前一些新建大、中型冷庫(kù)***用較多。
2）鐵路站臺(tái)。5000t以上的水產(chǎn)冷庫(kù)，有條件的應(yīng)靠近鐵路接軌點(diǎn)，1000t以上的中型肉類冷庫(kù)一般也要考慮鐵路專用線，站臺(tái)邊緣頂面應(yīng)高出軌頂1.10m，站臺(tái)邊緣與鐵路中心線的水平距離為1.75m，站臺(tái)邊緣距站臺(tái)柱凈距不小于2m?！独鋷?kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：鐵路站臺(tái)寬7~12m；站臺(tái)長(zhǎng)220m，當(dāng)受地形等條件限制時(shí)，可適當(dāng)縮短，但不少于128m。
3）公路站臺(tái)。公路站臺(tái)應(yīng)盡可能結(jié)合庫(kù)區(qū)總體布置，靠近鐵路站臺(tái)，與鐵路站臺(tái)相連接。站臺(tái)地面標(biāo)高應(yīng)高出路面0.9~1.1m，和進(jìn)出最多的汽車高度相同?！独鋷?kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：公稱體積大于4500m?的冷庫(kù)，其站臺(tái)寬度為6~8m；公稱體積小于4500m?的冷庫(kù)，其站臺(tái)寬度為4~6m。
封閉式站臺(tái)的門洞尺寸及數(shù)量應(yīng)與貨物吞吐量相適應(yīng)。
（12）主庫(kù)***房間
庫(kù)房工作人員需要的辦公室、更衣室、休息室及衛(wèi)生間布置于穿堂附近，多層庫(kù)宜設(shè)置在首層，一般安出入的路線和衛(wèi)生要求合理設(shè)置。
2，制冷壓縮機(jī)房
制冷壓縮機(jī)房是冷庫(kù)的主要?jiǎng)恿囬g，主要安裝制冷壓縮機(jī)及其配套設(shè)備。按GB50016-2006規(guī)定，氨壓縮機(jī)房的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類應(yīng)屬于乙類，因此機(jī)房的耐火等級(jí)、層數(shù)、面積、防火間距、防爆、安全疏散等設(shè)計(jì)要求均須符合該規(guī)范中對(duì)乙類生產(chǎn)廠房的規(guī)定。一般機(jī)房設(shè)置在主庫(kù)附近，為獨(dú)立單層建筑，有兩個(gè)通向室外的出入口，門窗向外開(kāi)，有良好的***光和通風(fēng)對(duì)流條件，并要求安裝事故通風(fēng)設(shè)備，以確保安全。
3，設(shè)備間
設(shè)備間與機(jī)房相連接，主要安裝低壓循環(huán)貯液桶，氨泵等***設(shè)備及操作平臺(tái)。應(yīng)設(shè)兩個(gè)出入口，至少要有一個(gè)出入口通向室外。
4，油處理間
油處理間與機(jī)房相連，主要安裝油桶、油泵及油處理機(jī)，須安裝通風(fēng)設(shè)備。
5，循環(huán)水泵房
循環(huán)水泵房一般與機(jī)房連接，或靠近機(jī)房設(shè)置，主要安裝循環(huán)水泵和沖霜水泵，屋頂安裝冷卻塔，當(dāng)消防水壓不能滿足消防要求時(shí)，需設(shè)置消防水泵。消防水泵也安裝在循環(huán)水泵房。
6，電控室和變配電間
電控室內(nèi)設(shè)有制冷壓縮機(jī)和***動(dòng)力設(shè)備電氣起動(dòng)控制柜、制冷系統(tǒng)的操作控制柜，并可配以模擬圖或數(shù)據(jù)***集系統(tǒng)，以及主、輔機(jī)運(yùn)行操作流程和安全報(bào)警系統(tǒng)。自動(dòng)化程度較高的冷庫(kù)中，主輔機(jī)房?jī)?nèi)的電控室可實(shí)現(xiàn)遙控指令操作或全自動(dòng)控制。冷庫(kù)變配電間一般靠近主機(jī)房，要有良好的通風(fēng)條件和滿足消防要求。
7，整理加工間
整理加工間是魚蝦、蛋品、果蔬等食品在進(jìn)庫(kù)前，須先進(jìn)行挑選、分級(jí)、整理、過(guò)磅、裝盤或包裝等整理工作的場(chǎng)所。其面積大小由產(chǎn)品品種、工藝流程而定，處理魚一般按加工1t魚配10~15㎡操作面積機(jī)損，處理蝦、貝類則根據(jù)具體操作方式適當(dāng)擴(kuò)大，水果、蔬菜、蛋類等產(chǎn)品在產(chǎn)品加工前現(xiàn)在整理間進(jìn)行挑選、分級(jí)整理、過(guò)磅、裝盤、包裝，以保證產(chǎn)品質(zhì)量，其操作面積要比處理水產(chǎn)品大些。
整理加工間要求有良好的***光和通風(fēng)條件。每小時(shí)應(yīng)有1~2次的通風(fēng)換氣。地面要便于沖洗，排水要通暢。
8，氨庫(kù)
氨庫(kù)是貯藏氨氣瓶的倉(cāng)庫(kù)，一般建在廠區(qū)的下風(fēng)處，和作業(yè)區(qū)報(bào)出一定的安全防護(hù)距離。一般要求建在離生產(chǎn)廠房20~30m的地方，距離住宅區(qū)50~150m，應(yīng)選用不低于二級(jí)的耐火建筑材料，***用輕型屋面，門窗涂白漆或用毛玻璃，門窗均應(yīng)向外開(kāi)，地面平整而不滑，庫(kù)內(nèi)凈高不低于3.5m，并應(yīng)有良好的自然通風(fēng)條件，保持室溫在35℃以下，室內(nèi)照明要用防爆燈具。
9，其它***設(shè)施
其它***設(shè)施包括充電間、發(fā)電機(jī)房、鍋爐房、化驗(yàn)室、辦公室等，它們是冷庫(kù)群體不可少的***設(shè)施。
制冷原理的工藝流程
（1）浸出法制油工藝的分類按操作方式，浸出法制油工藝可分成間歇式浸出和連續(xù)式浸出：
①間歇式浸出料胚進(jìn)入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鮮溶劑的注入和濃混合油的抽出等工藝操作，都是分批、間斷、周期性進(jìn)行的浸出過(guò)程屬于這種工藝類型。
②連續(xù)式浸出料胚進(jìn)入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鮮溶劑的注入和濃混合油的抽出等工藝操作，都是連續(xù)不斷進(jìn)行的浸出過(guò)程屬于這種工藝類型。
按接觸方式，浸出法制油工藝可分成浸泡式浸出、噴淋式浸出和混合式浸出：
③浸泡式浸出 料胚浸泡在溶劑中完成浸出過(guò)程的叫浸泡式浸出。屬浸泡式的浸出設(shè)備有罐組式，另外還有弓型、U型和Y型浸出器等。
④噴淋式浸出 溶劑呈噴淋狀態(tài)與料胚接觸而完成浸出過(guò)程者被稱為噴淋式浸出，屬噴淋式的浸出設(shè)備有履帶式浸出器等。
⑤混合式浸出 這是一種噴淋與浸泡相結(jié)合的浸出方式，屬于混合式的浸出設(shè)備有平轉(zhuǎn)式浸出器和環(huán)形浸出器等。
（2）浸出法制油工藝 按生產(chǎn)方法可分為直接浸出和預(yù)榨浸出：
①直接浸出 直接浸出也稱“一次浸出”。它是將油料經(jīng)預(yù)處理后直接進(jìn)行浸出制油工藝過(guò)程。此工藝適合于加工含油量較低的油料。
②預(yù)榨浸出 預(yù)榨浸出油料經(jīng)預(yù)榨取出部分油脂，再將含油較高的餅進(jìn)行浸出的工藝過(guò)程。此工藝適用于含油量較高的油料。
（3）浸出工藝的選擇依據(jù)及基本的工藝流程 浸出生產(chǎn)能否順利進(jìn)行，與所選擇的工藝流程關(guān)系密切，它直接影響到油廠投產(chǎn)后的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)能力和操作條件等諸多方面。因此，應(yīng)該***用既先進(jìn)又合理的工藝流程。選擇工藝流程的依據(jù)是：
①根據(jù)原料的品種和性質(zhì)進(jìn)行選擇 根據(jù)原料品種的不同，***用不同的工藝流程，如加工棉籽，其工藝流程為：棉籽→清洗→脫絨→剝殼→仁殼分離→軟化→軋胚→蒸炒→預(yù)榨→浸出； 若加工油菜籽，工藝流程則是：油菜籽→清選→軋胚→蒸炒→預(yù)榨→浸出；
根據(jù)原料含油率的不同，確定是否***用一次浸出或預(yù)榨浸出。如上所述，油菜籽、棉籽仁都屬于高含油原料，故應(yīng)***用預(yù)榨浸出工藝。而大豆的含油量較低，則應(yīng)***用一次浸出工藝。 大豆→清選→破碎→軟化→軋胚→干燥→浸出；
②根據(jù)對(duì)產(chǎn)品和副產(chǎn)品的要求進(jìn)行選擇 對(duì)產(chǎn)品和副產(chǎn)品的要求不同，工藝條件也應(yīng)隨之改變，如同樣是加工大豆，大豆粕要用來(lái)提取蛋***，就要求大豆脫皮，以減少粗纖維的含量，相對(duì)提高蛋白質(zhì)含量，工藝流程為： 大豆→清選→干燥→調(diào)溫→破碎→脫皮→軟化→軋胚→浸出→浸出粕→烘烤→冷卻→粉碎→高蛋白大豆粉
③根據(jù)生產(chǎn)能力進(jìn)行選擇 生產(chǎn)能力大的油廠，有條件選擇較復(fù)雜的工藝和較先進(jìn)的設(shè)備；生產(chǎn)能力小的油廠，可選擇比較簡(jiǎn)單的工藝和設(shè)備。如日處理能力50噸以上的浸出車間可考慮***用石蠟油尾氣吸收裝置和冷凍尾氣回收溶劑裝置。
（1）工藝流程：料胚（或預(yù)榨餅）→存料箱→封閉絞龍→（溶劑→）浸出器（→濕粕）→混合油
油料經(jīng)過(guò)預(yù)處理后所成的料胚或預(yù)榨餅，由輸送設(shè)備送入浸出器，經(jīng)溶劑浸出后得到濃混合粕和濕粕。
（2）浸出設(shè)備：浸出系統(tǒng)的重要設(shè)備是浸出器，其形式很多。
間歇式浸出器——浸出罐；連續(xù)式浸出器——平轉(zhuǎn)式浸出器、環(huán)形浸出器、衛(wèi)星式浸出器、履帶式浸出器等。
濕粕的脫溶烘干
（1）工藝流程：濕粕→刮板輸送機(jī)→蒸烘機(jī)（→捕粕器→混合蒸汽）→干粕（冷卻）→倉(cāng)庫(kù)；
從浸出器卸出的粕中含有25%—35%的溶劑，為了使這些溶劑得以回收和獲得質(zhì)量較好的粕，可***用加熱以蒸脫溶劑。
（2）脫溶烘干設(shè)備 對(duì)預(yù)榨餅浸出粕的脫溶烘干多***用高料層蒸烘機(jī)，對(duì)大豆一次浸粕的脫溶烘干，宜***用D．T蒸脫機(jī)。
混合油的蒸發(fā)和汽提
（l）工藝過(guò)程：混合油過(guò)濾→混合油貯罐→第一蒸發(fā)器→第二蒸發(fā)器→汽提塔→浸出毛油；從浸出器泵出的混合油（油脂與溶劑組成的溶液），須經(jīng)處理使油脂與溶劑分離。分離方法是利用油脂與溶劑的沸點(diǎn)不同，首先將混合油加熱蒸發(fā)，使絕大部分溶劑汽化而與油脂分離。然后，再利用油脂與溶劑揮發(fā)性的不同，將濃混合油進(jìn)行水蒸氣蒸餾（即汽提），把毛油中殘留溶劑蒸餾出去，從而獲得含溶劑量很低的浸出毛油，但是在進(jìn)行蒸發(fā)、汽提之前，須將混合油進(jìn)行“預(yù)處理”，以除去其中的固體粕末及膠狀物質(zhì)，為混合油的成分分離創(chuàng)造條件。
（2）過(guò)濾 讓混合油通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)（篩網(wǎng)），其中所含的固體粕末即被截留，得到較為潔凈的混合油。處理量較大的平轉(zhuǎn)型浸出器內(nèi)，在第Ⅱ集油格上裝有帳篷式過(guò)濾器，濾網(wǎng)規(guī)格為 100目，濃混合油經(jīng)過(guò)濾后再泵出。
（3）離心沉降 現(xiàn)多***用旋液分離器來(lái)分離混合油中的粗末，它是利用混合油各組分的重量不同，***用離心旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力大小的差別，使粕末下沉而液體上升，達(dá)到清潔混合油的目的。
（4）混合油的蒸發(fā) 蒸發(fā)是借加熱作用使溶液中一部分溶劑汽化，從而提高溶液中溶質(zhì)的濃度，即使揮發(fā)性溶劑與不揮發(fā)性溶質(zhì)分離的操作過(guò)程?；旌嫌偷恼舭l(fā)是利用油脂幾乎不揮發(fā)，而溶劑沸點(diǎn)低、易于揮發(fā)的特性，用加熱使溶劑大部分汽化熬出，從而使混合油中油脂的濃度大大提高的過(guò)程。在蒸發(fā)設(shè)備的選用上，油廠多選用長(zhǎng)管蒸發(fā)器（也稱為“升膜式蒸發(fā)器”）。其特點(diǎn)是加熱管道長(zhǎng)，混合油經(jīng)預(yù)熱后由下部進(jìn)入加熱管內(nèi)，迅速沸騰，產(chǎn)生大量蒸氣泡并迅速上升?；旌嫌鸵脖簧仙恼魵馀輲?dòng)并拉曳為一層液膜沿管壁上升，溶劑在此過(guò)程中繼續(xù)蒸發(fā)。由于在薄膜狀態(tài)下進(jìn)行傳熱，故蒸發(fā)效率較高。其設(shè)備為長(zhǎng)管蒸發(fā)器。
（5）混合油的汽提 通過(guò)蒸發(fā)，混合油的濃度大大提高。然而，溶劑的沸點(diǎn)也隨之升高。無(wú)論繼續(xù)進(jìn)行常壓蒸發(fā)或改成減壓蒸發(fā)，欲使混合油中剩余的溶劑基本除去都是相當(dāng)困難的。只有***用汽提，才能將混合油內(nèi)殘余的溶劑基本除去。
汽提即水蒸氣蒸餾，其原理是：混合油與水不相溶，向沸點(diǎn)很高的濃混合油內(nèi)通入一定壓力的直接蒸汽，同時(shí)在設(shè)備的夾套內(nèi)通入間接蒸汽加熱，使通入混合油的直接蒸汽不致冷凝。直接蒸汽與溶劑蒸氣壓之和與外壓平衡，溶劑即沸騰，從而降低了高沸點(diǎn)溶劑的沸點(diǎn)。未凝結(jié)的直接蒸汽夾帶蒸餾出的溶劑一起進(jìn)入冷凝器進(jìn)行冷凝回收。其設(shè)備有管式汽提塔、層碟式汽提塔、斜板式汽提塔。
8．溶劑蒸氣的冷凝和冷卻
（1）工藝流程
由第一、第二蒸發(fā)器出來(lái)的溶劑蒸氣因其中不含水，經(jīng)冷換器冷卻后直接流入循環(huán)溶劑罐；由汽提塔、蒸烘機(jī)出來(lái)的混合蒸氣進(jìn)入冷凝器，經(jīng)冷凝后的溶劑、水混合液流入分水器進(jìn)行分水，分離出的溶劑流入循環(huán)溶劑罐，而水進(jìn)入水封池，再排入下水道。
若分水器排出的水中含有溶劑，則進(jìn)入蒸煮罐，蒸去水中微量溶劑后，經(jīng)冷凝器出來(lái)冷凝液進(jìn)入分水器，廢水進(jìn)入水封池。
（2）溶劑蒸氣的冷凝和冷卻 所謂冷凝，即在一定的溫度下，氣體放出熱量轉(zhuǎn)變成液體的過(guò)程。而冷卻是指熱流體放出熱量后溫度降低但不發(fā)生物相變化的過(guò)程。單一的溶劑蒸氣在固定在冷凝溫度下放出其本身的蒸發(fā)潛熱而由氣態(tài)變成液態(tài)。當(dāng)蒸氣剛剛冷凝完畢，就開(kāi)始了冷凝液的冷卻過(guò)程。因此，在冷凝器中進(jìn)行的是冷凝和冷卻兩個(gè)過(guò)程。事實(shí)上這兩個(gè)過(guò)程也不可能截然分開(kāi)。兩種互不相溶的蒸氣混合物——水蒸氣和溶劑蒸氣，由于它們各自的冷凝點(diǎn)不同，因而在冷凝過(guò)程中，隨溫度的下降所得冷凝液的組成也不同。但在冷凝器中它們?nèi)匀唤?jīng)歷冷凝、冷卻兩個(gè)過(guò)程。
目前常用的冷凝器有列管式冷凝器、噴淋式冷凝器和板式冷凝器。
（3）溶劑和水分離 來(lái)自蒸烘機(jī)或汽提塔的混合蒸氣冷凝后，其中含有較多的水。利用溶劑不易溶于水且比水輕的特性，使溶劑和水分離，以回收溶劑。這種分離設(shè)備就稱之為“溶劑-水分離器”，目前使用得較多的是分水箱。
（4）廢水中溶劑的回收 分水箱排出的廢水要經(jīng)水封池處理。水封池要靠近浸出車間，水封池為三室水泥結(jié)構(gòu)，其保護(hù)高度不應(yīng)小于0．4米，封閉水柱高度大于保護(hù)高度2．4倍，容量不小于車間分水箱容積的1．5倍，水流的入口和出口的管道均為水封閉式。
在正常情況下，分水器排出的廢水經(jīng)水封池處理，但當(dāng)水中夾雜有大量粕屑時(shí)，對(duì)呈乳化狀態(tài)的一部分廢水，應(yīng)送入廢水蒸煮罐，用蒸汽加熱到92℃以上，但不超過(guò)98℃，使其中所含的溶劑蒸發(fā)，再經(jīng)冷凝器回收。
9．自由氣體中溶劑的回收
（1）工藝流程
空氣可以隨著投料進(jìn)入浸出器，并進(jìn)入整個(gè)浸出設(shè)備系統(tǒng)與溶劑蒸氣混合，這部分空氣因不能冷凝成液體，故稱之為“自由氣體”。自由氣體長(zhǎng)期積聚會(huì)增大系統(tǒng)內(nèi)的壓力而影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行。因此，要從系統(tǒng)中及時(shí)排出自由氣體。但這部分空氣中含有大量溶劑蒸氣，在排出前需將其中所含溶劑回收。來(lái)自浸出器、分水箱、混合油貯罐、冷凝器、溶劑循環(huán)罐的自由氣體全部匯集于空氣平衡罐，再進(jìn)入最后冷凝器。某些油廠把空氣平衡罐與最后冷凝器合二為一。自由氣體中所含的溶劑被部分冷凝回收后，尚有未凝結(jié)的氣體，仍含有少量溶劑，應(yīng)盡量予以回收后再將廢氣排空。
（2）工藝設(shè)備 石蠟油尾氣回收法、低溫冷凍法。
空調(diào)兩器的脹管機(jī)的脹頭兒是什么工藝
1.低壓的氣態(tài)氟里昂（冷媒）被吸入壓縮機(jī)，被壓縮成高溫高壓的氣體氟里昂（冷媒）
2.氣態(tài)氟里昂（冷媒）流到室外的冷凝器，在向室外散熱過(guò)程中，逐漸冷凝成高壓液體氟里昂（冷媒）
3.通過(guò)節(jié)流裝置降壓（同時(shí)也降溫）又變成低溫低壓的氣液氟里昂（冷媒）混合物
4.氣液混合的氟里昂（冷媒)進(jìn)入室內(nèi)的蒸發(fā)器，通過(guò)吸收室內(nèi)空氣中的熱量而不斷汽化，使得房間的溫度降低，氟里昂（冷媒)也又變成了低壓氣體，重新進(jìn)入了壓縮機(jī)。如此循環(huán)往復(fù)，空調(diào)就可以連續(xù)不斷的運(yùn)轉(zhuǎn)工作了。
合肥攀嶺為您解答?？照{(diào)兩器為冷凝器和蒸發(fā)器?？照{(diào)兩器的脹管機(jī)的脹頭兒工藝分析如下：
一、冷凝器加工工藝分析
1、冷凝器的主要組成
家用空調(diào)器中風(fēng)冷冷凝器主要由U型管（紫銅管）和鋁合金翅片穿制焊接而成。
紫銅管分光管和內(nèi)螺紋管，紫銅管一般***用φ9.52x0.35（光管）、φ9.52x0.41（螺紋管）、φ7x0.35（光管）、φ7x0.41（螺紋管）。
鋁合金翅片一般***用平片、波紋片、沖縫片等，厚度一般為0.115（光鋁）、0.105（親水鋁）。冷凝器一般由1—2排翅片組成，每排翅片之間間距一般為1.5-2.0mm?，F(xiàn)常用的翅片都***用表面鍍親水膜的工藝處理。
2、冷凝器主要零件的加工
長(zhǎng)U型管加工時(shí)一般***用盤管自動(dòng)送料，盤管全自動(dòng)發(fā)夾型彎管機(jī)將銅管從盤料架拉出，經(jīng)校直后切成定尺寸銅管，然后彎制成長(zhǎng)U型管（又稱發(fā)夾管），再自動(dòng)卸料出來(lái)成為合格產(chǎn)品。
長(zhǎng)U型管加工時(shí)需注意問(wèn)題：
由于銅管管壁較?。ü夤転?.35mm，螺紋管為0.41mm），加工時(shí)管子容易失穩(wěn)而使管壁內(nèi)側(cè)起皺，造成應(yīng)力集中，工作時(shí)處于高壓狀態(tài)，在起皺處容易破裂，泄漏。
因此，彎管時(shí)需要在管子彎曲處插入指形芯軸頭或萬(wàn)向芯軸頭起支撐作用。當(dāng)管子彎曲處內(nèi)側(cè)起皺較多時(shí)，需將芯軸頭向彎曲處插入一些；當(dāng)管子彎曲處外側(cè)破裂時(shí)，需將芯軸頭從彎曲處退出一些。如此反復(fù)多次，直到將芯軸頭調(diào)整到使銅管彎曲時(shí)能符合要求為止。
（2）翅片的加工
目前翅片的加工主要是用空調(diào)翅片級(jí)進(jìn)模在高速?zèng)_床自動(dòng)生產(chǎn)線上進(jìn)行的，沖床最高沖片速度每分鐘可達(dá)320多次。鋁泊經(jīng)展料、過(guò)油、初始送料進(jìn)入沖床沖壓成形，經(jīng)定長(zhǎng)剪斷后，通過(guò)吸料裝置集料碼垛，最終成為所需的翅片。生產(chǎn)線一般***用PLC可編程控制器來(lái)設(shè)定沖壓速度、翅片內(nèi)孔數(shù)等。
常用鋁泊厚度有六種規(guī)格：0.105、0.115、0.13、0.15、0.20、0.25mm，其中以0.105和0.115 mm應(yīng)用最為普遍。
翅片沖壓工藝流程為：
一次拉伸→二次拉伸→一次翻邊并沖孔→二次翻邊→切斷
用翅片級(jí)進(jìn)模對(duì)鋁泊進(jìn)行二次拉伸產(chǎn)生塑性變形，可大大減少鋁泊因翻邊而產(chǎn)生的裂紋，避免在脹管時(shí)產(chǎn)生破口缺陷。
根據(jù)冷凝器設(shè)計(jì)要求，只需通過(guò)調(diào)節(jié)模具調(diào)節(jié)盤即可沖壓出不同翻邊高度的翅片，冷凝器的翻邊高度一般為1.5—0.21 mm。通過(guò)在上下模座上更換對(duì)應(yīng)的工作零件，即可沖壓出不同形狀的翅片，由于沖縫翅片的換熱效果較好，現(xiàn)已逐漸占據(jù)了主導(dǎo)地位。
3、銅管與翅片的緊固方式
機(jī)械脹管法由于加工簡(jiǎn)單、質(zhì)量穩(wěn)定、效率較高等優(yōu)點(diǎn)而得到了廣泛的應(yīng)用。脹管機(jī)有立式和臥式兩種。目前立式脹管機(jī)廣泛用于銅基管冷凝器的脹管加工。
4、翅片管式冷凝器的組裝工藝流程
穿長(zhǎng)U管→脹管→脫脂干燥→套小U銅彎頭→自動(dòng)焊接→補(bǔ)焊→冷凝器折彎成形→檢漏→整形→檢驗(yàn)→堆放備用
（1）穿長(zhǎng)U管：在插片工作臺(tái)上，校正U型管位置定位架，按照設(shè)計(jì)要求放好端板，再將已中孔翻邊的翅片置于工作臺(tái)上，將已加工好的長(zhǎng)U型管從前向后插入翅片孔中。操作應(yīng)細(xì)心，以免碰壞翅片或割傷手。
（2）脹管：一般在立式脹管機(jī)上完成，脹管前應(yīng)先調(diào)整脹管機(jī)脹桿的行程和防止脹管失穩(wěn)的裝夾門位置，并按冷凝器管組的排列形式及數(shù)量，將U型托安裝在底模座上。將套好管的翅片管組放置于脹管機(jī)的U型托上，通過(guò)設(shè)備上的裝夾門定位固定后，啟動(dòng)脹管機(jī)，脹桿頭部在油壓缸壓力作用下自上而下通入銅管內(nèi)進(jìn)行脹管，從而實(shí)現(xiàn)一次脹管、二次擴(kuò)口和三次翻邊的工藝過(guò)程。
脹管后要求疊片高度有效尺寸縮短量不大于1 mm，換熱管彎曲量不大于2 mm。翅片和換熱管緊密接觸，不許松動(dòng)，不許有嚴(yán)重的倒片現(xiàn)象。
（3）脫脂干燥：由于在彎長(zhǎng)U型管及翅片沖壓時(shí)會(huì)殘留很多油脂，需要除去。熱交換器脫脂干燥爐是用于除去冷凝器加工過(guò)程中殘留揮發(fā)油的裝置，主要由傳送裝置及干燥爐組成，工件在生產(chǎn)線上連續(xù)水平運(yùn)行進(jìn)入干燥爐進(jìn)行烘干脫脂。
（4）套小U銅彎頭：按圖紙要求將帶有焊料環(huán)的小U銅彎頭插入工件孔中。
（5）自動(dòng)焊接：按冷凝器生產(chǎn)線焊接工藝，用燃?xì)庾詣?dòng)焊接機(jī)進(jìn)行焊接，利用防氧化助焊劑對(duì)焊接表面進(jìn)行保護(hù)。通過(guò)目視檢查，對(duì)自動(dòng)焊接機(jī)上未焊透的彎頭環(huán)縫進(jìn)行手工補(bǔ)焊。
（6）冷凝器折彎成形：（如為直排冷凝器則不需此工序）按圖紙要求用冷凝器整體折彎?rùn)C(jī)對(duì)冷凝器進(jìn)行折彎加工，使其呈L形狀，以在保證換熱面積足夠的前提下，減少分體機(jī)室外機(jī)的外形尺寸。
（7）檢漏：將冷凝器管口用快速接頭封住，先充入氮?dú)膺M(jìn)行檢大漏，然后抽真空，再向冷凝器中充入R22氣體（鹵檢）或氦氣（氦檢）利用鹵素檢漏儀或氦檢漏儀進(jìn)行檢漏。若有泄漏，如為焊點(diǎn)漏則應(yīng)補(bǔ)焊，如為管組內(nèi)漏則報(bào)廢。再重復(fù)上述檢漏步驟直至合格。
（8）整形：用翅片梳或其它工具對(duì)壓傷的散熱翅片加以矯形。
（9）檢驗(yàn)：①無(wú)嚴(yán)重傷片、倒片現(xiàn)象，散熱翅片及銅管表面無(wú)水珠；②冷凝器端部肋片重疊數(shù)量不應(yīng)超過(guò)3片，燒傷數(shù)量不應(yīng)超過(guò)4片，肋片松動(dòng)數(shù)量不應(yīng)超過(guò)3片；③冷凝器彎頭及長(zhǎng)U型管彎曲部分應(yīng)無(wú)明顯皺折、冷凝器翅片孔的翻邊應(yīng)無(wú)明顯開(kāi)裂；④冷凝器的翅片在100個(gè)片距的長(zhǎng)度內(nèi)，平均片距不應(yīng)超過(guò)規(guī)定片距的±2%；⑤按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的測(cè)定方法進(jìn)行管內(nèi)殘余含水量的檢查，管內(nèi)殘余含水量不得超過(guò)120mg /m2。
（10）堆放備用：將合格的冷凝器的管口用膠帽或膠塞封住，小心疊放在指定的墊架上，或打包轉(zhuǎn)入倉(cāng)庫(kù)，或轉(zhuǎn)至空調(diào)機(jī)裝配生產(chǎn)線進(jìn)行組裝。
二、蒸發(fā)器加工工藝分析
1、蒸發(fā)器的加工特點(diǎn)
蒸發(fā)器也需象冷凝器一樣按要求加工出長(zhǎng)U型管及翅片，然后***用一定的方式緊固在一起。不同的是現(xiàn)在室內(nèi)機(jī)越來(lái)越小型化，而室內(nèi)機(jī)的尺寸主要受蒸發(fā)器的尺寸影響。為了在保證傳熱性能的基礎(chǔ)上，減少蒸發(fā)器的外形尺寸，目前室內(nèi)機(jī)中大多***用多折蒸發(fā)器。
2、翅片管式蒸發(fā)器的組裝工藝流程
穿長(zhǎng)U管→脹管→脫脂干燥→套小U銅彎頭→自動(dòng)焊接→補(bǔ)焊→蒸發(fā)器切割折彎成形→檢漏→整形→檢驗(yàn)→堆放備用
從上可看出，蒸發(fā)器的組裝工藝與冷凝器的基本相同，唯一不同的是蒸發(fā)器的切割折彎成形代替了冷凝器的折彎成形。
蒸發(fā)器切割折彎成形：在蒸發(fā)器切割折彎成形機(jī)上，利用氣缸帶動(dòng)刀片，在預(yù)先沖壓好的翅片中間異形切口部位將翅片切割開(kāi)來(lái)，然后再折彎成所需的角度。
三、關(guān)鍵工序中的計(jì)算
無(wú)論是冷凝器還是蒸發(fā)器，關(guān)鍵的計(jì)算就是如何確定長(zhǎng)U型管的長(zhǎng)度，而長(zhǎng)U型管的長(zhǎng)度主要由脹管的收縮率確定。在脹管時(shí)，銅管會(huì)有一個(gè)縮短的過(guò)程，此過(guò)程涉及的因素很多：如材質(zhì)、脹管速度、潤(rùn)滑情況等。現(xiàn)沒(méi)有一個(gè)準(zhǔn)確的公式，多由經(jīng)驗(yàn)確定，收縮率一般取1.037—1.04。（脹前長(zhǎng)度：脹后長(zhǎng)度）
舉例：如所需脹后U型管長(zhǎng)度為586 mm，其中杯形口至端板高度為13 mm，U型托高度為15 mm，那么所需彎制的長(zhǎng)U型管長(zhǎng)度為：（收縮率取1.037）
（586+13）×1.037+15=636mm
即需要在彎管機(jī)上彎制636mm的長(zhǎng)U型管。
總之，一個(gè)好的產(chǎn)品，不光要有一個(gè)好的設(shè)計(jì)，還需要有一個(gè)經(jīng)濟(jì)的，合理的加工工藝。冷凝器和蒸發(fā)器的加工工藝過(guò)程是一個(gè)在生產(chǎn)實(shí)踐中不斷總結(jié)，不斷完善的過(guò)程。 更多脹管機(jī)工藝原理請(qǐng)參看
標(biāo)簽： #浸出
