1、選礦的主要工藝流程2、選礦的工藝過程3、選礦工藝及深加工4、礦、選礦工藝流程是什么選礦的主要工藝流程

在選礦過程中，破碎、篩分、磨礦、分級(jí)這幾個(gè)工藝流程是不能少的。其目的要是使有用礦物與脈石礦物相互分開，達(dá)到單體分離，為分選作業(yè)做準(zhǔn)備。有時(shí)這種準(zhǔn)備作業(yè)是將物料分成若干適宜的粒級(jí)，為分選作業(yè)做準(zhǔn)備，下面按照先后順序?yàn)榇蠹医榻B下這些工藝流程。

礦石破碎篩分生產(chǎn)線

一、礦石的破碎

從礦山開出來的礦石塊度都很大。目前，露天開出來的礦塊大尺寸為 1000mm-1500mm，井下開出來的礦塊大尺寸為300mm-600mm塊度這樣大的礦石不能直接進(jìn)行分選，因?yàn)椋渲械挠杏玫V物與無用礦物、有用礦物與脈石礦物緊密共生。為了使它們相互分開，即達(dá)到單體分離，礦石送到選廠后，首先將礦石破碎到粒度，然后再送入磨礦機(jī)磨碎。

選礦廠所用的破碎機(jī)的種類，主要取決于礦石性質(zhì)、選礦廠的生產(chǎn)能力和破碎產(chǎn)物的粒度等等。礦石的粗碎作業(yè)一般用顎式破碎機(jī)或錘式破碎機(jī)，中碎和細(xì)碎多使用反擊式破碎機(jī)和圓錐破碎機(jī)，在少數(shù)情況下，也有使用對(duì)輥破碎機(jī)破碎。

二、礦石的篩分

松散物料通過篩子分成不同粒級(jí)的過程，稱為篩分。在選礦廠內(nèi)，篩分多數(shù)是與破碎作業(yè)相結(jié)合。在礦石進(jìn)入某段破碎機(jī)之前，預(yù)先分出粒度已經(jīng)符合要求的合格產(chǎn)物，這種篩分稱為預(yù)先篩分。它既能防止礦石的過粉碎，又可 高破碎機(jī)的生產(chǎn)率。當(dāng)?shù)V石含水分高和粉礦較多時(shí)，還可以避免破碎機(jī)的堵塞。當(dāng)?shù)V石經(jīng)過破碎機(jī)被破碎之后，應(yīng)用篩分檢查破碎產(chǎn)物的粒度，使不合格的過大塊礦粒再返回破碎作業(yè)，再次進(jìn)行破碎，這種篩分稱為檢查篩分。用于礦石篩分的設(shè)備以圓形振動(dòng)篩為主。

三、磨礦

磨礦是礦石破碎過程的繼續(xù)，其目的是使礦石中各種有用礦物顆粒全部或大部分達(dá)到單體分離，以便進(jìn)行選別，并使其粒度符合選別作業(yè)的要求。

磨礦作業(yè)通常是在一個(gè)圓筒形的磨礦機(jī)中進(jìn)行的，筒體內(nèi)一般裝有研磨介質(zhì)，如鋼球、鋼棒或礫石等等。裝鋼球（或鐵球）的磨礦機(jī)為球磨機(jī)；裝鋼棒的為棒磨機(jī)；裝礫石的為礫磨機(jī)。若磨礦機(jī)內(nèi)不裝其它介質(zhì)，只利用礦石自己研磨，則稱為無介質(zhì)磨礦機(jī)或稱自磨機(jī)；自磨機(jī)中再加入適量鋼球就構(gòu)成所謂半自磨機(jī)。磨機(jī)的規(guī)格，都以筒體的直徑乘以長(zhǎng)度表示。

磨礦作業(yè)以濕式磨礦為主，而且一般與機(jī)械分級(jí)機(jī)組成閉路循環(huán)；但對(duì)于缺水 地區(qū)和某些忌水工藝過程（如水泥廠、石棉廠生產(chǎn)過程或某些干法選礦過程），也有用干式磨礦的。無論用哪種類型磨礦機(jī)進(jìn)行研磨，在磨礦過程中，它們的作用原理基本上是一致的。都是利用介質(zhì)（或

礦石的選礦處理過程是在選礦廠中完成的。一般都包括以下三個(gè)最基本的工藝過程 。

(1)分選前的準(zhǔn)備作業(yè)。包括原礦(原煤)的破碎、篩分、磨礦、分級(jí)等工序。本過程的目的是使有用礦物與脈石礦物單體分離，使各種有用礦物相互間單體解離，此外，這一過程還為下一步的選礦分離創(chuàng)造適宜的條件。有的選礦廠根據(jù)礦石性質(zhì)和分選的需要，在分選作業(yè)前設(shè)有洗礦和預(yù)選拋廢石作業(yè)。

(2)分選作業(yè)。借助于重選、磁選、電選、浮選和其他選礦方法將有用礦物同脈石分離，并使有用礦物相互分離獲得最終選礦產(chǎn)品(精礦、尾礦，有時(shí)還產(chǎn)出中礦)。分選作業(yè)中，開頭的選別稱為粗選(rougher);將粗選得到的富集產(chǎn)物作進(jìn)一步選別以獲得高質(zhì)量的最終產(chǎn)品精礦的選別作業(yè)稱為精選(cleaner);將粗選后的貧產(chǎn)物作進(jìn)一步選別，分出中礦返回粗選或單獨(dú)處理，以獲得較高回收率的選別作業(yè)稱為掃選(scenger)，掃選后的貧產(chǎn)物即為尾礦。

(3)選后產(chǎn)品的處理作業(yè)。包括各種精礦、尾礦產(chǎn)品的脫水，細(xì)粒物料的沉淀濃縮、過濾、干燥和洗水澄清循環(huán)復(fù)用等。

膨潤(rùn)土礦的各種產(chǎn)品，對(duì)其蒙脫石的含量和屬型都有要求，否則達(dá)不到產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。因此對(duì)膨潤(rùn)土的分選提純是其綜合利用的基礎(chǔ)。膨潤(rùn)土選礦工藝提純分干法和濕法。干法主要用風(fēng)選，世界上90%以上的膨潤(rùn)土精礦均由風(fēng)選獲得。風(fēng)選一般要求入料含蒙脫石量達(dá)80%以上。

為了充分利用蒙脫石含量80%的中低品位膨潤(rùn)土，用濕法選礦工藝可獲得高純蒙脫石精礦。選擇合適的分散劑，可在分選提純蒙脫石的同時(shí)達(dá)到鈉化改型的目的。濕法工藝以重選為主，用攪拌磨等磨礦設(shè)備超細(xì)磨，旋流器或離心機(jī)分級(jí)，磁選除掉磁性礦物。濕法工藝耗水量大，脫水干燥困難。

膨潤(rùn)土的深加工技術(shù)包括人工鈉化改型、酸活化處理、有機(jī)覆蓋處理等，以提高產(chǎn)品的某些技術(shù)指標(biāo)，增加其使用價(jià)值。

一、選礦方法

膨潤(rùn)土的選礦方法，一般有干法和濕法兩種。

1.干法

干法是目前國(guó)內(nèi)外主要的選礦方法，世界上90%以上的膨潤(rùn)土產(chǎn)量均由此法獲得。該法適用于蒙脫石含量大于80%以上的膨潤(rùn)土，一般在礦的同時(shí)直接選礦。其基本工藝流程為:原礦→手選→初步干燥→初碎→干燥→粉磨→收塵→分級(jí)→包裝。

1)初步干燥與初碎一般天然膨潤(rùn)土原礦含水20%左右，硬質(zhì)膨潤(rùn)土多數(shù)礦山用自然晾曬，自然風(fēng)干，將原礦水分降低到15%以下。然后，經(jīng)人工錘碎或用顎式破碎機(jī)碎成20mm左右的碎塊，運(yùn)到堆場(chǎng)堆放，供下一步作業(yè)使用。

2)干燥一般用自然風(fēng)干、干燥炕或爐烘干、氣流干燥和流化態(tài)干燥。經(jīng)干燥后，原料濕度下降為6%～10%，干燥作業(yè)溫度和時(shí)間對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響，干燥后原料含水過高或過低，均對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量不利。

3)粉磨粉磨所用的設(shè)備多為3R、4R、5R雷蒙磨和高邊輥輾機(jī)式大型滾磨機(jī)，經(jīng)粉磨后，產(chǎn)品為200、150、100目粉礦。

4)包裝最后的膨潤(rùn)土產(chǎn)品以兩種形式外運(yùn):袋裝和散裝。

干法選礦工藝過程簡(jiǎn)單，但產(chǎn)品質(zhì)量不易控制。所以，在每一道工序中，都應(yīng)進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)。由于空氣污染嚴(yán)重，除塵一直是老大難問題。一般用兩種方法，一是密閉防塵，二是重點(diǎn)集塵或?qū)⑿L(fēng)除塵器與布袋除塵器配為二級(jí)除塵或多級(jí)除塵，以使除塵效果更好。

2.濕法

濕法選礦是70年代發(fā)展起來的新辦法，用來處理品位為30%～80%的低品位膨潤(rùn)土，經(jīng)處理和提純后的產(chǎn)品質(zhì)量好、純度高，開拓了膨潤(rùn)土的。濕法的工藝流程為:原礦→制漿→除砂→分級(jí)→脫水→干燥→粉磨→包裝。

濕法選礦的一般方法是:

1)將原礦粉碎到小于50mm的粒級(jí)制成乳液，然后，在水力分離器中進(jìn)行分級(jí)，所獲得的精礦在沉淀器中濃縮，然后在干燥器中干燥，再進(jìn)行粉磨，便可獲得適于鉆井泥漿品級(jí)的產(chǎn)品。

2)對(duì)含碳酸鹽少的低品位膨潤(rùn)土，將原料破碎后，進(jìn)行濕法表面活化，然后將這種表面活化了的原料送入水力分離器中進(jìn)行分選。從富集的蒙脫石的乳液中分離出各種粒級(jí)的產(chǎn)物，加以干燥，得到各種粒級(jí)產(chǎn)品。

上述兩種處理方法，不能將全部蒙脫石提出，只是將膨潤(rùn)土處理成高質(zhì)量產(chǎn)品的一個(gè)過程，下面介紹兩種較新的提純方法。

水選法將含碳酸鹽的低品位的膨潤(rùn)土原礦在破碎機(jī)中破碎成5mm的粒級(jí)，然后送入旋轉(zhuǎn)分離器中加水?dāng)嚢璩煞稚腋∫海缓?，再送到沉淀分離器中以1250r/min的轉(zhuǎn)速攪拌2分鐘，35%的蒙脫石被分離出來，得到可用于礦山尾礦制磚成型的良好黏結(jié)材料的產(chǎn)品。剩余的懸浮液進(jìn)入另一個(gè)旋轉(zhuǎn)沉降分離器中，以3000r/min轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)2min，可分離出45%的蒙脫石，進(jìn)入攪拌器中進(jìn)行酸處理，得到具有很高的比表面積活化的漂白土產(chǎn)品。剩余的20%蒙脫石懸浮液進(jìn)入干燥器中干燥，得到粒度小于5μm、膨脹倍數(shù)為20、幾乎是完全純的蒙脫石產(chǎn)品。此法是一種充分利用含30%蒙脫石的低品位膨潤(rùn)土的濕選工藝。其優(yōu)點(diǎn)是，可以充分利用低品位膨潤(rùn)土，而得到性能良好、純度很高的產(chǎn)品。缺點(diǎn)是需要大量的水和時(shí)間，并需進(jìn)行廢水處理工作，提純費(fèi)用較高。

化學(xué)處理法該法是將膨潤(rùn)土礦漿輸入到含有工業(yè)用六偏磷酸鈉的稀溶液中，使混合物沉淀片刻，再給以分離、過濾(或離心)、干燥制成純粉狀膨潤(rùn)土。具體工藝流程是:將粉狀原礦加水制漿(水與膨潤(rùn)土比例為1.5∶1～2∶1)，在六偏磷酸鈉濃度為0.5%(水固比例為5∶1)的溶液中稀釋、攪拌3～5min，沉淀3～15min，傾析法將溶液與沉淀物分離，過濾收集清液中的膨潤(rùn)土，干燥制成較純的粉狀膨潤(rùn)土。這種方法是一種將天然膨潤(rùn)土中的各種雜質(zhì)(除蒙脫石外)迅速清除的方法，處理的膨潤(rùn)土原礦品位為60%。

方法的優(yōu)點(diǎn)是只使用一種化學(xué)試劑，六偏磷酸鈉清液可循環(huán)使用，不需任何化學(xué)處理，消耗的六偏磷酸鈉很少，進(jìn)入最終產(chǎn)品更少，用于食品工業(yè)、制藥工業(yè)不會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生不良影響。

二、深加工

經(jīng)過選礦處理后的膨潤(rùn)土，雖然純度上有了大大的提高，但并不能完全滿足膨潤(rùn)土各種用途的質(zhì)量要求。這樣就必須開展膨潤(rùn)土深加工技術(shù)的研究，積極探索最佳的處理工藝和設(shè)備，提高膨潤(rùn)土的產(chǎn)量和質(zhì)量。

1.膨潤(rùn)土的改型

鈉基膨潤(rùn)土的物理性能優(yōu)于鈣基膨潤(rùn)土，所以在實(shí)際使用中，鈉基膨潤(rùn)土比鈣基膨潤(rùn)土具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和使用價(jià)值。然而自然界中產(chǎn)出的膨潤(rùn)土以鈣基膨潤(rùn)土為主，所以，膨潤(rùn)土的改型已成為目前膨潤(rùn)土生產(chǎn)工業(yè)中一個(gè)值得重視的課題。

膨潤(rùn)土改型即是通過離子交換原理，改變蒙脫石層間可交換陽(yáng)離子種類，達(dá)到改變膨潤(rùn)土物化性能的方法。也是對(duì)鈣基膨潤(rùn)土進(jìn)行鈉化處理或進(jìn)一步活化處理為酸性白土或有機(jī)土的方法。

對(duì)鈣基膨潤(rùn)土進(jìn)行鈉化處理方法是用一定的化學(xué)劑(Na2CO3，NaOH，NaHCO3等)加入到鈣基膨潤(rùn)土中，使其發(fā)生充分反應(yīng)，使Na+與蒙脫石層間的Ca2+置換，從而轉(zhuǎn)換成基膨潤(rùn)土。除了加碳酸鈉以外，還加入丹寧酸。鈉化方法有幾下幾種。

懸浮液法:在鈣基膨潤(rùn)土中加入過量的純堿和水制成懸浮液，進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的預(yù)水化。在膨潤(rùn)土與水制成懸浮液的條件下使更多的鈣交換出來，然后再洗滌→沉淀分離→脫水→干燥。

堆場(chǎng)鈉化法:首先用此法的國(guó)家是意大利。此方法是在原礦堆放場(chǎng)中，將2%～4%的碳酸鈉粉末撒在含水量大于30%的膨潤(rùn)土原礦中翻動(dòng)拌和，均勻碾壓，再老化10天，然后干燥粉碎成產(chǎn)品。

輪碾鈉化法:在輪碾機(jī)里，把膨潤(rùn)土與碳酸鈉及少量丹寧酸混合碾壓，再老化10天，然后再干燥粉碎成產(chǎn)品。

擠壓鈉化法:在干燥過的膨潤(rùn)土粉中，加入飽和碳酸鈉溶液，使膨潤(rùn)土中含水量達(dá)20%～30%。然后在擠壓機(jī)中擠壓鈉化。這樣的方法對(duì)低品位膨潤(rùn)土的改造，效果較明顯。

雙螺旋鈉化法:膨潤(rùn)土干燥后，破碎成5～10mm的顆粒，加入碳酸鈉粉，首先在雙螺旋混合機(jī)中混合，再進(jìn)入另一類似的設(shè)備中加30%的水，混煉成軟泥狀，切片機(jī)切片，滾筒干燥，粉碎成產(chǎn)品。

阻流擠壓鈉化法:用帶孔板阻流的三軸螺旋混煉擠壓機(jī)，將膨潤(rùn)土與飽和碳酸鈉溶液在該機(jī)內(nèi)混煉，進(jìn)行鈉化反應(yīng)并造粒，并加熱，防止低溫下碳酸鈉結(jié)晶，加速鈉化反應(yīng)。

活性化鈉基膨潤(rùn)土生產(chǎn)方法:這種方法分為一次活化和二次活化。對(duì)堿金屬基膨潤(rùn)土，需用加鎂鹽的一次活化，對(duì)堿土金屬鈣基膨潤(rùn)土，則需用加入鎂鹽后，再加入碳酸鈉的二次活化。

上述的幾種鈉化方法中，擠壓法改造低級(jí)膨潤(rùn)土，能提高原土的黏度等性能。其原因是:膨潤(rùn)土中的蒙脫石等層狀礦物在較大剪應(yīng)力的作用下，晶層之間，顆粒產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)而分離，增加了接觸面積，擠壓摩擦產(chǎn)生大量的熱，加快了離子運(yùn)動(dòng)速度，擴(kuò)大了離子運(yùn)動(dòng)范圍，鈉化反應(yīng)的速度提高，在較大機(jī)械力的作用下，蒙脫石彼此之間連接達(dá)到化學(xué)鍵遭到破壞，這樣有利于鈉化反應(yīng)的進(jìn)行。

鈉化最優(yōu)加堿量的確定方法:鈉化反應(yīng)的順利進(jìn)行必須確定膨潤(rùn)土的最優(yōu)加堿量。當(dāng)加入鈉離子時(shí)，外層鈉離子就要擴(kuò)散到吸附層，由于鈉離子的水化能力較強(qiáng)，在宏觀上就體現(xiàn)為黏度的增加，同時(shí)離子交換作用是靠離子濃度差或其他方式的作用進(jìn)行的，因此，人工改型添加劑碳酸鈉量必須大于鈣，鎂等陽(yáng)離子的濃度才能使膨潤(rùn)土鈉化完全。但鈉離子濃度太大時(shí)，就會(huì)壓縮雙電層，宏觀上體現(xiàn)為濾失量增加，視黏性降低。

目前，實(shí)驗(yàn)上確定最優(yōu)加堿量的方法有:

最大造漿率法———最大視黏度法，利用最優(yōu)化黏度計(jì)(600r/min)最大值時(shí)的加堿量，作為最優(yōu)加堿量，但這種方法確定的加堿量一般偏大，濾失量較大。

化學(xué)當(dāng)量法:根據(jù)膨潤(rùn)土中可溶性和交換性離子的總量，等當(dāng)量加入碳酸鈉。但由于膨潤(rùn)土成分復(fù)雜，計(jì)算結(jié)果往往不能滿足實(shí)際要求交換的Ca2+、Mg2+離子的要求。

CaO法:Na2CO3的加量與膨潤(rùn)土中CaO的含量有一定的關(guān)系，如下邊的經(jīng)驗(yàn)公式:

非金屬礦產(chǎn)加工與開發(fā)利用

式中:W———Na2CO3添加量;

K1———附加系數(shù)，一般取1.1～1.2。

由于膨潤(rùn)土成因比較復(fù)雜，成分變化較大。統(tǒng)計(jì)的樣品數(shù)量又有限。因此，此經(jīng)驗(yàn)公式不具有普遍的代表意義，并且使用起來也較困難。

2.酸性白土的制備

雖然鈉基膨潤(rùn)土的物化性能優(yōu)于鈣基膨潤(rùn)土，但其比表面積及吸附性能均遜于酸性白土。酸性白土的加工處理方法有干法和濕法兩種，兩種方法的區(qū)別在于:反應(yīng)是否在漿體中進(jìn)行。質(zhì)量較純的膨潤(rùn)土，多用干法進(jìn)行酸化處理，與濕法相比，其具有工序少、能耗低、活化完全、漂白效果好等優(yōu)點(diǎn)。

經(jīng)酸活化處理后的產(chǎn)品質(zhì)量的好壞及酸活化處理所用酸的種類的選擇，主要取決于以下幾個(gè)因素:蒙脫石粘土礦物的礦物成分、能被鹽酸或硫酸中H替代的蒙脫石礦物層間陽(yáng)離子種類和含量、膨潤(rùn)土中雜質(zhì)的種類和含量、酸化程度及顆粒大小。例如，膨潤(rùn)土中含方解石，則需用鹽酸處理，切不可用硫酸。

將自然含水率為20%～25%的膨潤(rùn)土原礦干燥至含水率≤20%后經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎、轉(zhuǎn)筒干燥器干燥至含水率10%，再用雷蒙磨粉磨至200目(篩余量5%)后，進(jìn)入活化池活化。工業(yè)生產(chǎn)上，一般在一定固液比的泥漿中加入硫酸，用蒸汽加熱并在95～100℃恒溫，同時(shí)不停攪拌，活化2～4h，然后用自來水反復(fù)洗滌至pH=4～5為止。此時(shí)酸性白土的游離酸0.2%(按H2SO4計(jì))。泥漿經(jīng)板框壓濾機(jī)或真空吸附袋脫水，呈軟塑泥餅狀，含水率一般在45%～50%，泥餅經(jīng)晾干或干燥炕干燥至含水率7%左右，再經(jīng)雷蒙磨或球磨機(jī)粉磨至200目，即得酸性白土。其工藝流程見圖6－3。

圖6－3 濕法生產(chǎn)工藝流程圖

產(chǎn)品質(zhì)量為:

規(guī)格CS－脫色力≥110;游離酸≤0.2%;水分≤12%。

CS－1040脫色力≥150;游離酸≤0.2%;水分≤11%。

3.有機(jī)膨潤(rùn)土的加工制備

有機(jī)膨潤(rùn)土為高鈉基膨潤(rùn)土與有機(jī)陽(yáng)離子反應(yīng)形成。即層間可交換性陽(yáng)離子用人工方法被有機(jī)陽(yáng)離子取代。但無天然產(chǎn)出。特點(diǎn):親有機(jī)性。一般譬如人具有親水疏油的特點(diǎn)，即在水中易膨脹分散，而在有機(jī)溶劑中就不會(huì)膨脹分散。而有機(jī)膨潤(rùn)土在有機(jī)溶劑中能膨脹分散，產(chǎn)生膠體的特殊性質(zhì)。有機(jī)膨潤(rùn)土是一種觸變性膠體，屬于非牛頓液體一類，其化學(xué)活性很低，不溶在有機(jī)液體中，也不與有機(jī)液體發(fā)生反應(yīng);但在有機(jī)溶劑中可形成變性凝膠體，而且還能抗稀酸和減。它能作為優(yōu)良的潤(rùn)滑脂稠化劑，油漆、油墨和涂料的防沉降劑，在油水體系中能形成穩(wěn)定油水乳膠，廣泛用做高溫深井的油水泥漿、乳膠涂料和化妝品的增稠劑和穩(wěn)定劑，是一種重要的化工產(chǎn)品。

一般膨潤(rùn)土，在石油中，當(dāng)油含量較高時(shí)，不能形成膠體，即不能造漿。無法使用，而有機(jī)膨潤(rùn)土在油水體中能形成穩(wěn)定的油水乳膠，廣泛用于高溫深井的油水泥漿、乳膠涂料、油墨、化妝品的增稠劑和穩(wěn)定劑。有機(jī)土使用范圍廣，經(jīng)濟(jì)價(jià)值高，國(guó)內(nèi)一直是供不應(yīng)求。

(1)原理

用于活化有機(jī)膨潤(rùn)土的有機(jī)質(zhì)，又稱有機(jī)覆蓋劑。不同的膨潤(rùn)土原土所運(yùn)用的有機(jī)覆蓋劑種類不同，所以選擇時(shí)，既要考慮來源和價(jià)格問題，又要考慮其與膨潤(rùn)土結(jié)合時(shí)的穩(wěn)定性和成膠特性。常用十八烷基銨鹽或十八烷基醋酸鹽。

膨潤(rùn)土中的蒙脫石具有層狀結(jié)構(gòu)和陽(yáng)離子交換能力的特點(diǎn)?？捎糜袡C(jī)陽(yáng)離子把層間的可交換離子Na+、H+置換出來，從而堵塞了蒙脫石晶層間水的吸附中心，使其失去吸附水的作用。這就從根本上改變了膨潤(rùn)土原來的吸水(親水)性，而生成了一種新的疏水親油的有機(jī)膨潤(rùn)土絡(luò)合物，該絡(luò)合物在有機(jī)溶劑中，強(qiáng)烈膨脹，且可形成觸變性良好的凝膠體。

(2)生產(chǎn)工藝過程

有機(jī)膨潤(rùn)土的生產(chǎn)過程是將有機(jī)胺鹽或季胺鹽在酒精(乙二醇)中充分溶解，這里酒精是作為強(qiáng)分散劑，然后將鈉基膨潤(rùn)土加于其中，充分地高速攪拌，進(jìn)行陽(yáng)離子交換，即可使原來親水疏油的膨潤(rùn)土變?yōu)橛H油疏水的有機(jī)膨潤(rùn)土。其總體工藝流程為:原礦→粉碎→分散→改型→提純→覆蓋→漂洗→甩干→烘干→粉碎→包裝。

生產(chǎn)工藝流程見圖6－4～圖6－6。

圖6－5 干法生產(chǎn)有機(jī)膨潤(rùn)土工藝流程圖

檢驗(yàn):以有機(jī)土在二甲苯中的黏度和微針入度作為質(zhì)量指標(biāo)，用NDJ－79型旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)和微針入度計(jì)按GB269—64測(cè)定。

有機(jī)陽(yáng)離子在蒙脫石晶層間吸附排列狀態(tài)，與其覆蓋面積有關(guān):其覆蓋量一般為等當(dāng)量，或覆蓋面積為80%～85%為宜，不足或過量，均對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有一定的影響。

圖6－6 預(yù)凝膠法生產(chǎn)有機(jī)膨潤(rùn)土工藝流程圖

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礦山礦及選廠主要工藝描述及生產(chǎn)工藝流程圖

一、礦石礦主要工藝描述：

1、鑿巖工段

掘孔是礦的第一道工序，其作用內(nèi)容是用鑿巖機(jī)在開的范圍內(nèi)進(jìn)行穿鑿炮孔，為其后的爆破工作提供裝藥空間；嚴(yán)格按照當(dāng)班爆破技術(shù)員的布孔要求進(jìn)行掘眼，炮眼排間距誤差控制在±0.2_,孔間距誤差控制在±0.2m，孔深距誤差控制在±0.2m。

2、爆破工段

用中深孔爆破，用壓風(fēng)管將炮眼內(nèi)的雜物吹出，（爆破技術(shù)人員對(duì)爆區(qū)內(nèi)的孔深、孔網(wǎng)進(jìn)行驗(yàn)收，如炮孔不合格，不能實(shí)施爆破）。對(duì)已掘好的炮眼進(jìn)行裝藥，裝藥量按照炮眼孔徑、最小抵抗線和炮孔周邊的鄰孔距離的計(jì)算公式填裝，由爆破產(chǎn)生的爆破地震、爆破飛石、噪聲等危害應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。

3、鏟裝工段

用徐工X－992鏟裝王鏟裝，除了爆破質(zhì)量因素外，掌子面不得隨意抬高或挖低；不得裝偏車，使車輛失重，如遇大塊礦石（廢石），應(yīng)在工作面處理后鏟裝。

4、運(yùn)輸工段

井下用載重不超過12t的南駿汽車運(yùn)輸，在運(yùn)輸途中應(yīng)注意保護(hù)井下各巷道的設(shè)施，應(yīng)嚴(yán)格遵守井下的各項(xiàng)制度和運(yùn)輸制度。

二、選礦廠主要工藝描述：

1、破碎工段

磷礦由振動(dòng)給礦機(jī)將礦石送入錘式破碎機(jī)，破碎后的礦石經(jīng)篩選分后，粗顆粒再進(jìn)入破碎，合格的礦石經(jīng)圓盤給料機(jī)進(jìn)入球磨工段。含塵廢氣經(jīng)袋收塵器處理后由15米高排氣筒排放。

2、磨礦工段

用濕法磨礦，將磷礦石和水一起研磨成含一定水份的礦漿，礦石球磨后，將分級(jí)后粗顆粒的礦石送入回球機(jī)，合格的礦漿進(jìn)入浮選工段。

3、浮選工段

用反浮選工藝選礦，礦漿在浮選機(jī)內(nèi)加入硫酸、浮選劑、絮凝劑，PH控制在5.1—5.3，用羅茨鼓風(fēng)機(jī)通入空氣，經(jīng)浮選后礦漿和尾礦分別進(jìn)入精礦濃密機(jī)和尾礦濃密機(jī)。

4、過濾工段

精礦和尾礦經(jīng)濃密機(jī)沉降脫去大部分水份，精礦獎(jiǎng)用立式壓濾機(jī)將壓濾到含水為20%左右的精礦產(chǎn)品。尾礦漿在中和槽內(nèi)加入石灰，將PH調(diào)至8—9后經(jīng)尾礦泵送至礦庫(kù)堆存，尾礦滲濾液經(jīng)庫(kù)存底收集滲濾池，再用泵輸送回選礦作補(bǔ)充水。