通用汽車質量管理-通用汽車質量體系認證

tamoadmin 2024年08月21日 14:36 1 0

上海通用北盛汽車有限公司的企業(yè)簡介
上海通用汽車的精益生產(chǎn)管理提現(xiàn)了哪些供應鏈管理思想
品質體系有哪些
iatf16949是指什么？
如何做好供應商管理
汽車行業(yè)質量管理體系內審員模擬試題及答案

通用汽車公司和通用電氣公司都是美國企業(yè)，不是同一家公司。

一、通用汽車公司

通用汽車公司，簡稱GM，成立于1908年，創(chuàng)始人是威廉·杜蘭特。通用汽車公司的前身是1907年由戴維·別克創(chuàng)辦的別克汽車公司，1908年美國最大的馬車制造商威廉姆·C·杜蘭特買下了別克汽車公司并成為該公司的總經(jīng)理，同時推出C型車。1908年9月16日通用汽車正式成立。

（圖片來源網(wǎng)絡，侵刪）

通用汽車在全球生產(chǎn)和銷售包括別克、雪佛蘭、凱迪拉克、GMC、五菱、寶駿以及霍頓等一系列品牌車型并提供服務。

二、通用電器公司

通用電氣公司，簡稱GE，創(chuàng)立于1892年，又稱奇異公司，創(chuàng)始人是托馬斯·愛迪生。通用電器公司是世界上最大的提供技術和服務業(yè)務的跨國公司，總部位于美國波士頓。

通用電氣公司的歷史可追溯到托馬斯·愛迪生，于1878年創(chuàng)立了愛迪生電燈公司。1892年，愛迪生電燈公司和湯姆森-休斯頓電氣公司合并，成立了通用電氣公司（GE）。

通用電氣公司是由約翰·皮爾龐特·摩根在1892年出資把愛迪生通用電氣公司、湯姆遜—豪斯登國際電氣公司等三家公司合并組成。經(jīng)過兩次世界大戰(zhàn)，這家公司獲得了迅速發(fā)展。

擴展資料

通用汽車公司和通用電氣公司與中國的關系

一、通用汽車公司

通用汽車公司進入中國已超過90年，在中國的發(fā)展愿景是：攜手戰(zhàn)略合作伙伴，致力于打造中國汽車工業(yè)的最佳參與者和支持者。

通用汽車公司在中國建立了12家合資企業(yè)和2家全資子公司，擁有超過58,000名員工。通用汽車公司在中國進口、生產(chǎn)和銷售別克、凱迪拉克、雪佛蘭、寶駿、五菱及解放品牌的系列產(chǎn)品，所提供的產(chǎn)品系列之豐富位居所有在華跨國汽車企業(yè)之首。

二、通用電器公司

早在1906年，GE就開始發(fā)展同中國的貿易，是當時在中國最活躍、最具影響力的外國公司之一。1908年，GE在沈陽建立了第一家燈泡廠。1934年，GE買下了慎昌洋行，開始為中國提供進口電氣設備的安裝和維修服務。

19年，GE與中華人民共和國重建貿易關系。1991年，第一家合資企業(yè)GE航衛(wèi)醫(yī)療系統(tǒng)有限公司在北京成立。

上海通用北盛汽車有限公司的企業(yè)簡介

序言

第一篇ISO/TS16949:2002簡介與導入

一、國際汽車行業(yè)標準發(fā)展概況

（一）QS9000介紹

（二）VDA6.1介紹

二、ISO/TS16949標準的產(chǎn)生和發(fā)展

（一）ISO/TS16949:1999第一版的產(chǎn)生

（二）ISO/TS16949:2002第二版的產(chǎn)生

（三）ISO/TS16949之發(fā)展歷程

（四）ISO/TS16949之發(fā)展趨勢

三、ISO/TS16949:2002與QS9000:1998的主要差異

四、ISO/TS16949:2002的目標及適用范圍

（一）ISO/TS16949:2002的目標

（二）ISO/TS16949:2002的適用范圍

五、實施ISO/TS16949:2002的益處

六、ISO/TS16949:2002相關手冊

第二篇質量管理體系的過程方法

一、為何要使用過程方法

二、過程的定義及理解

三、過程方法

（一）什么是過程方法

（二）以過程為基礎的質量管理體系模式說明

（三）“PDCA”方法在質量管理體系中的應用

四、汽車行業(yè)質量管理體系的過程管理

（一）過程類別

（二）三類過程之間的關聯(lián)

（三）顧客導向過程的識別和管理

1.過程方法之顧客導向

2.組織一個顧客導向過程與顧客之間的接口

3.顧客導向過程識別—“地球圖”或“章魚圖”

4.顧客導向過程與支持過程的關系

S.管理過程與顧客導向過程及支持過程的關系

6.過程管理工具——過程管理圖，又稱“烏龜圖”

7.顧客導向過程管理——矩陣圖

（四）某汽車生產(chǎn)件組織質量管理體系過程系統(tǒng)圖

第三篇ISO/TS16949:2002標準理解及實施要點

一、標準第一章的理解要點

二、標準第二章的理解要點

三、標準第三章的理解要點

四、標準第四章至第八章的理解及實施要點

第四篇質量管理八項原則在組織中的應用

一、質量管理八項原則產(chǎn)生的背景及意義

二、質量管理八項原則的理解和應用

原則1以顧客為關注焦點

原則2領導作用

原則3全員參與

原則4過程方法

原則5管理的系統(tǒng)方法

原則6持續(xù)改進

原則7基于事實的決策方法

原則8與供方互利的關系

三、本章小結

第五篇ISO/TS16949:2002質量管理體系的策劃及實施

一、ISO/TS16949:2002質量管理體系的總體策劃思路

二、從QS9000提升到ISO/TS16949:2002如何策劃與實施

三、從IS09001:2000提升到ISO/TS16949:2002如何策劃與實施

四、ISO/TS16949:2002的推行方法

第六篇ISO/TS16949:2002質量管理體系文件編寫及文件范例

一、文件的價值及類型

二、ISO/TS16949:2002質量管理體系文件要求

三、質量手冊的編寫說明

四、質量手冊范例

五、過程化程序的編寫說明

六、過程化程序文件范例

1.文件管制程序

2.圖面及技術資料管制程序

3.記錄管制程序

4.外發(fā)加工管制程序

5.管理評審程序

6.人力管理程序

7.設施與設備管理程序

8.報價管理程序

9.合約/訂單評審程序

10.顧客抱怨/退貨處理程序

11.樣品管理程序

12.變更管制程序

13.供應商管制程序

14.購管制程序

15.進料檢驗程序

16.生產(chǎn)管理程序

17.加工制程管制程序

18.產(chǎn)品交貨管制程序

19.模治具管制程序

20.產(chǎn)品標識和追溯程序

21.顧客財產(chǎn)管理程序

22.倉儲管理程序

23.測量儀器管理程序

24.實驗室管理程序

25.顧客滿意度管理程序

26.內部審核管理程序

27.產(chǎn)品審核程序

28.制程及成品檢驗程序

29.不合格品管制程序

30.數(shù)據(jù)分析與應用程序

31.糾正與預防措施程序

32.提案改善與員工激勵管理程序

第七篇經(jīng)營、質量方針、目標和過程指標

一、如何制定經(jīng)營

（一）經(jīng)營在組織中的重要性

（二）經(jīng)營管理架構圖

（三）經(jīng)營應包含的基本內容

（四）經(jīng)營程序范例

二、如何制定質量方針

（一）質量方針和質量目標的定義

（二）制定質量方針的意義

（三）質量方針和質量目標的作用

（四）如何建立組織的質量方針

（五）質量方針的管理

（六）質量方針示例

三、如何制定質量目標和過程衡量指標

四、某汽車零件商經(jīng)營范例

第八篇質量成本管理

一、什么是質量成本

二、質量成本管理的作用

三、質量成本管理的原則和方法

四、質量成本的核算和分析

五、質量成本控制

六、質量成本管理應用實例

第九篇五大技術手冊在ISO/TS16949:2002質量管理體系中的應用

一、先期產(chǎn)品質量策劃（APQP）的應用

（一）APQP的關注焦點

（二）APQP的五個階段

（三）APQP五個階段的輸入和輸出要求

（四）APQP的實施要點

二、潛在失效模式及后果分析（FMEA）的應用

（一）FMEA的基本概念

（二）設計潛在失效模式及后果分析（DFMEA）

（三）過程潛在失效模式及后果分析（PFMEA）

（四）FMEA結果的應用

三、統(tǒng)計過程控制（SPC）的應用

（一）統(tǒng)計過程控制的基本概念

（二）控制圖的類型

（三）控制圖的應用步驟

（四）過程（制程）能力分析

（五）過程（制程）能力與標準差（б）的理解

四、測量系統(tǒng)分析（MSA）的應用

（一）有關測量的基本概念

（二）測量過程

（三）測量系統(tǒng)應具備的統(tǒng)計特性

（四）測量系統(tǒng)變異的類型

（五）測量系統(tǒng)分析的兩個階段

（六）測量系統(tǒng)分析的應用和時機

（七）測量系統(tǒng)分析之準備

（八）測量系統(tǒng)分析

（九）量具重復性和再現(xiàn)性研究

五、生產(chǎn)件批準程序?。≒PAP）的應用。

（一）生產(chǎn)件批準的目的

（二）生產(chǎn)件批準的適用范圍

（三）生產(chǎn)件的定義

（四）生產(chǎn)件批準的時機

（五）生產(chǎn)件批準須提交的資料

（六）生產(chǎn)件批準提交的資料等級

（七）生產(chǎn)件提交的狀態(tài)

（八）生產(chǎn)件批準記錄的保存

（九）生產(chǎn)件批準過程流程圖

第十篇ISO/TS16949:2002內部審核

一、本篇概述

二、質量管理體系審核

（一）有關審核的術語

（二）內部審核流程

（三）內部審核的策劃

（四）內部審核的準備

（五）內部審核的實施

（六）糾正措施的跟蹤和驗證

（七）內部審核報告

三、制造過程審核

（一）什么是制造過程審核

（二）制造過程審核的目的

（三）制造過程審核的范圍和時機

（四）制造過程審核

（五）制造過程審核重點

（六）制造過程審核檢查表

（七）制造過程審核員的選派

（八）制造過程現(xiàn)場審核

（九）制造過程審核報告

四、產(chǎn)品審核

（一）什么是產(chǎn)品審核

（二）產(chǎn)品審核的目的

（三）產(chǎn)品審核過程圖

（四）產(chǎn)品審核的和準備

（五）產(chǎn)品審核的實施

（六）產(chǎn)品審核結果的分析和改進

（七）產(chǎn)品審核報告

第十一篇管理評審的策劃與實施

一、實施管理評審的目的和意義

二、管理評審的策劃和實施

（一）管理評審的策劃

（二）管理評審的資料準備

（三）管理評審的實施

（四）管理評審報告

（五）管理評審決議事項的落實和追蹤

（六）管理評審記錄

第十二篇ISO/TS16949:2002質量管理體系認證指南

一、ISO/TS16949:2002認證機構和認證審核員的資格

二、依據(jù)ISO/TS16949:2002審核質量管理體系的規(guī)則

三、ISO/TS16949:2002認證審核人日數(shù)

四、對現(xiàn)有認證升級至ISO/TS16949:2002認證的審核人日數(shù)減免條件

五、在現(xiàn)場審核之前提交給認證機構的信息

六、ISO/TS16949:2002認證審核的不符合項說明

七、ISO/TS16949:2002監(jiān)督審核說明

八、ISO/TS16949:2002證書內容要求

附錄一：汽車零部件企業(yè)將步入新一輪競爭

附錄二：豐田超越通用成為全球老大美國制造殞落

附錄三：中國汽車消費市場能否做到可持續(xù)發(fā)展

附錄四：汽車零部件自主創(chuàng)新行重于言

本書主要參考文獻

上海通用汽車的精益生產(chǎn)管理提現(xiàn)了哪些供應鏈管理思想

上海通用北盛汽車投資總額23000萬美元；注冊資本11500萬美元，其中：上海汽車工業(yè)（集團）總公司占25%股份；通用汽車中國公司占15%股份；通用汽車（中國）投資有限公司占10%股份；上海通用汽車占50%股份。上海通用北盛汽車注冊地為：沈陽市大東區(qū)北大營街15號，廠區(qū)占地9.7萬平方米，建筑面積3.4萬平方米。規(guī)劃具備車身、油漆、總裝三大生產(chǎn)工藝，設計年生產(chǎn)能力為：兩班生產(chǎn)5萬輛GL8商務車。

上海通用北盛汽車以建立世界級質量管理體系為目標，貫徹精益生產(chǎn)模式，質量管理體系按照上海通用汽車的質量體系模式與工廠建設同步規(guī)劃實施，是上海通用汽車質量體系的延伸。強調制造中質量、防錯方法和持續(xù)改進的理念，并從制造過程控制、產(chǎn)品檢驗和試驗、人員培訓和管理等方面使產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程在受控狀態(tài)下進行，保證了產(chǎn)品質量的一致性和持續(xù)穩(wěn)定。

上海通用北盛汽車以建成一個精益化、柔性化、模塊化、敏捷化，并生產(chǎn)高質量產(chǎn)品的工廠為目標。沿用上海通用汽車上海浦東金橋生產(chǎn)基地的柔性化精益生產(chǎn)管理體系，在產(chǎn)品規(guī)劃、生產(chǎn)制造、零部件購、銷售網(wǎng)絡、信息、質量體系和人力等方面納入上海通用汽車的運營體系，實行一體化管理。同時積極推行環(huán)境管理體系，至今已經(jīng)通過質量體系（ISO9001-2000）認證、國家強制性產(chǎn)品（3C）認證、環(huán)境管理體系（ISO14001）認證及職業(yè)安全健康管理體系（OHSAS18001）認證。注重產(chǎn)品和生產(chǎn)過程對環(huán)境的友善，產(chǎn)品全部達到了歐洲2號排放標準的要求。

上海通用沈陽北盛汽車新工廠是北盛汽車的二期工程，項目總投資約13.5億元，可生產(chǎn)兩個平臺的多款產(chǎn)品，年規(guī)劃兩班產(chǎn)能為15萬輛。新建了包括車身車間、油漆車間、總裝車間、車體分配中心、整車發(fā)運場、物流倉庫等全新制造設施。其中，新廠車身車間是國內自動化率最高的制造車間之一，共有機器人105個；油漆車間用世界先進水平的綠色環(huán)保涂裝技術，全部使用水溶性漆，這也是東北唯一用此綠色環(huán)保技術的油漆車間。上海通用北盛工廠將與美國本土工廠、韓國工廠并列，成為通用汽車全球緊湊型平臺車的三大生產(chǎn)基地之一。

2011年9月23日，上海通用汽車北盛三期項目新工廠奠基儀式在沈陽市汽車城產(chǎn)業(yè)園區(qū)隆重舉行。上海通用汽車北盛三期項目總投資70億元，規(guī)劃用地約2平方公里，建設內容主要包括新建沖壓、車身、涂裝、總裝、動力總成五大車間和配套設施，設計年產(chǎn)能為30萬輛整車，于2014年建成投產(chǎn)。

品質體系有哪些

1、人員參與：該程序確保我們的員工能充滿熱情地參與各項事務，并為我們的成功作出自己的貢獻。

2、標準化：標準化是根據(jù)核心要求、術語、原則、方法和過程把我們的工作文件化、并遵照執(zhí)行的一個動態(tài)過程。

3、制造質量：將質量融入于制造過程中的方法，通過這種方法可以預防缺陷的產(chǎn)生、檢測到缺陷的存在并取對策防止缺陷的再次發(fā)生。

4、縮短制造周期：在保證高質量的同時，通過更快地傳遞產(chǎn)品來獲得客戶熱忱。最終，公司將受益于降低的成本和提升的客戶忠誠。

5、持續(xù)改進：一直向前，面對更大挑戰(zhàn)性的目標，通過減少浪費在安全、員工參與、質量、響應和成本方面取得進步。

iatf16949是指什么？

問題一：質量管理體系有哪些質量管理體系標準ISO9001，這個最基本的還有汽車行業(yè)質量管理體系標準ISO/TS16949食品行業(yè)質量管理體系標準 ISO22000 、 HACCP,醫(yī)療器械行業(yè)質量管理體系標準ISO13485通信行業(yè)質量管理體系標準 TL9000建筑工程質量管理體系標準GBT50430........

問題二：常見的質量管理體系有哪些？用通用標準建立的最常見的就是ISO9001建立的管理體系，還有依據(jù)各項專業(yè)管理體系標準建立的質量管理體系，如法規(guī)要求強制建立的壓力管道制造、安裝、維修質保體系，壓力容器制造、安裝、維修質保體系，氣瓶檢驗質保體系等。依據(jù)實驗室認可標準ISO17025建立的體系也屬實驗室質量體系。質量管理體系的范圍其實很廣，只要是目的在于實施質量管理，體系搭建又符合管理體系定義的都應該算質量管理體系。

GB/T 50430是建筑工程施工企業(yè)建立質量管理體系的依據(jù)標準之一，所以建筑行業(yè)的審核員要通過ISO9001及GB/T 50430兩項標準的培訓及考核。

問題三：質量管理體系內容有哪些質量手冊，用以明確公司質量目標、各部門職責、各業(yè)務流程等。

程序文件，用以明確銷售、文件、人力、購、倉庫、生產(chǎn)等各業(yè)務、事務處理流程等。

文件，用以明確各類標績。如質量檢驗標準、產(chǎn)品加工方案等。

記錄，用以記錄各項作業(yè)的運行數(shù)據(jù)。如生產(chǎn)隨工單、銷售統(tǒng)計表等。

四大部分構成9000。納請給最佳。謝謝。

問題四：質量管理體系文件包括哪些種類可以根據(jù)自身組織需要進行劃分，一般分為體系文件和外來文件兩大類。給你我單位關于文件的分類，供參考。

4.1 文件分類

4.1.1 管理性文件：

a）質量手冊（包括形成文件的質量方針和質量目標）；

b）程序文件；

c）部門作業(yè)指導書；

d）其它管理性文件（如各種管理制度、崗位職責、管理評審報告、內審報告及相關支持性文件）；

e）記錄表格。

4.1.2 技術性文件：

a）工藝文件；

b）適用的國際、國家、行業(yè)的標準；

c）集團或部門編制的服務規(guī)范、服務提供規(guī)范、質量控制規(guī)范、技術標準、檢驗規(guī)范、質量、管理規(guī)定等。

4.1.3 外來文件：

a）來自集團外部的法律、法規(guī)、標準、上級文件；

b）顧客或供方提供的圖樣、技術資料、合同、協(xié)議、業(yè)務往來文件、安全或質量保證文件等。

4.2 受控文件和非受控文件

4.2.1 文件可分為“受控”和“非受控”兩類：

a）“受控”文件是指受集團控制并能對其實施更改的文件，為更改通知版本，在文件發(fā)生更改時能追溯到全部使用者，并對文件實施更改，以確保其現(xiàn)行有效；

b）“非受控”文件是指外來文件、無須進行更改控制的集團體系文件（包括用于投標、顧客非現(xiàn)場使用及其他特殊發(fā)放的文件，生產(chǎn)、質量月報、與季節(jié)有關的作業(yè)文件等具有時效性到期自動作廢的文件），為更改不通知版本，集團只保證發(fā)放時其現(xiàn)行有效，不進行跟蹤維護。

4.2.2 受控文件須加蓋“受控”印章，分發(fā)時應作發(fā)放登記，并注分發(fā)號。非受控文件由授權人員批準后發(fā)放，只作發(fā)放登記，不注分發(fā)號。對集團受控文件作為非受控文件發(fā)放（如投標、顧客非現(xiàn)場使用）時，應加蓋“浮受控”印章。

4.3 文件的形式

文件可用任何形式或類型的媒介，如紙張、硬拷貝、電子媒體等。

問題五：質量管理體系都有哪些認證？認證里面包括很多種，比如產(chǎn)品認證和ISO體系認證。

產(chǎn)品認證里有自愿性產(chǎn)品認證和強制性產(chǎn)品認證。

ISO體系認證里包括ISO9001質量管理體系認證、ISO14001環(huán)境管理體系認證、OHSAS18000職業(yè)健康安全管理體系認證、ISO2琺000食品安全管理體系認證等等。

所以說質量管理體系就是指ISO9001，ISO9001就是質量管理體系認證。

問題六：質量體系有什么用處您好！

確闡述質量體系企業(yè)的質量體系應為企業(yè)的每個職工所理解并遵循，只有企業(yè)的每個部門和全體職工都十分熟悉并理解企業(yè)的質量體系及其要求，才能動員企業(yè)全體職工自覺實施。而質量體系文件正是起到了正確、全面闡述質量體系的作用，為企業(yè)各部門和全體人員理解質量體系創(chuàng)造了必要條件。同時，質量體系文件還可以起到對外聲明的作用，聲明本企業(yè)的質量方針和目標，聲明本企業(yè)的技術和管理能力，聲明本企業(yè)的質量體系完全能滿足用戶的要求規(guī)定指導質量活動質量體系必須使每項質量活動都有章可循．

發(fā)揮質量體系作用，要看企業(yè)整體上,特別是企業(yè)領導有沒有質量意識和質量管理意識. 質量管理體系是從頭到尾的質量管理要求.從企業(yè)生產(chǎn)的六大要素入手,從購\生產(chǎn)到銷售整個過程的控制,各個環(huán)節(jié)包括細小的因素頂當然也包括人.都要在控制范圍之內,目的就是讓一個一個環(huán)節(jié)都做到最好,以保證下一個環(huán)節(jié)也做到最好.這樣質量就有保證了. 質量管理管理上的一種,企業(yè)若是沒有管理意識,沒有正規(guī)意識,就很容易走敷衍了事的路線。

質量管理體系是結合企業(yè)實際設定好的質量管理模式，整個體系仿佛就是一個大的程序，按照適合企業(yè)生產(chǎn)實際制定好的操作程序，各個環(huán)節(jié)按規(guī)定傳遞、交接，控制。達到最終產(chǎn)品保證。所以說，質量管理體系也叫質量保證體系。

回答有關質量論證的問題,我都是從實際工作的角度出發(fā),一般不照搬.

希望對您有所幫助。

順頌

工作順利！

問題七：質量管理體系所需要的資料有哪些呢？質量管理體系年審需要的資料包括：內審資料（包括內審、內審報告、糾正預防措施處理單、內審員證書等）、管理評審資料、各部門的質量管理體系有效運行的資料，如質量手冊、程序文件、作業(yè)指導書、記錄。各部門的資料要求不同的，比如人事行政部門的資料有，文件收發(fā)記錄，發(fā)放清單、年度培訓、培訓記錄、程序文件目錄、作業(yè)指導書目錄、記錄目錄、會議記錄等等。希望可以幫到你。

問題八：質量體系認證有哪些質量體系認證標志矢量圖質量體系認證，又稱質量體系評價與注冊。這是指由權威的、公正的、具有獨立第三方法人資格的認證機構（由國家管理機構認可并授權的）派出合格審核員組成的檢查組，對申請方質量體系的質量保證能力依據(jù)三種質量保證模式標準進行檢查和評價，對符合標準要求者授予合格證書并予以注冊的全部活動。

常見的體系認證一般有：ISO/PAS28000：2005供應鏈安全管理（反恐認證）、

ICTI國際玩具業(yè)協(xié)會商業(yè)行為守則、

SA8000：2001社會責任管理體系認證、

QC08000危險物品進程管理系統(tǒng)要求、

ISO/TS16949：2009汽車工業(yè)質量管理體系認證、

ISO22000：2005與HACCP食品衛(wèi)生安全管理體系認證、

ISO13485：2003醫(yī)療器械質量管理體系認證、

ISO9001：2008質量管理體系認證、

ISO14000：2004環(huán)境質量管理體系認證、

OHSAS18000：1999職業(yè)健康安全管理體系認證、

FSC森林體系認證、

問題九：質量控制體系有哪些標準質量體系認證，又稱質量體系評價與注冊。這是指由權威的、公正的、具有獨立第三方法人資格的認證機構（由國家管理機構認可并授權的）派出合格審核員組成的檢查組，對申請方質量體系的質量保證能力依據(jù)三種質量保證模式標準進行檢查和評價，對符合標準要求者授予合格證書并予以注冊的全部活動。

質量體系認證大體分為兩個階段：

一是認證的申請和評定階段，其主要任務是受理并對接受申請的供方質量體系進行檢查評價，決定能否批準認證和予以注冊，并頒發(fā)合格證書。

二是對獲準認證的供方質量體系進行日常監(jiān)督管理階段，目的是使獲準認證的供方質量體系在認證有效期內持續(xù)夫各項應質量體系標準的要求。

質量體系認真的具體程序簡介如下：

1、申請：(1)認證申請的提出、(2)認證申請的審查與批準

2、檢查與評定：(3)文加審查、(4)現(xiàn)場檢查前的準備、(5)現(xiàn)場檢查與評定、(6)提出檢查報告

3、審批與注冊發(fā)證：(7)審批、(8)注冊發(fā)證

4、獲準認證后的監(jiān)督管理：(9)供方通報、(10)監(jiān)督檢查、(11)認證暫停或撤銷、(12)認證有效期的延長

質量體系認證的特點

獨立的第三方質量體系認證誕生于70年代后期，它是從產(chǎn)品質量認證中演變出來的。質量體系認證具有以下特點：

1.認證的對象是供方的質量體系。質量體系認證的對象不是該企業(yè)的某一產(chǎn)品或服務，而是質量體系本身。當然，質量體系認證必然會涉及到該體系覆蓋的產(chǎn)品或服務，有的企業(yè)申請包括企業(yè)各類產(chǎn)品或服務在內的總的質量體系的認證，有的申請只包括某個或部分產(chǎn)品（或服務）的質量體系認證。盡管涉及產(chǎn)品的范圍有大有少，而認證的對象都是供方的質量體系。

2.認證的依據(jù)是質量保證標準。進行質量體系認證，往往是供方為了對外提供質量保證的需要，故認證依據(jù)是有關質量保證模式標準。為了使質量體系認證能與國際作法達到互認接軌，供方最好選用ISO9001、ISO9002、ISO9003標準中的一項。

3.認證的機構是第三方質量體系評價機構。要使供方質量體系認證能有公正性和可信性，認證必須由與被認證單位（供方）在經(jīng)濟上沒有利害關系，行政上沒有隸屬關系的第三方機構來承擔。而這個機構除必須擁有經(jīng)驗豐富、訓練有素的人員、符合要求的和程序外，還必須以其優(yōu)良的認證實踐來贏得 *** 的支持和社會的信任，具有權威性和公正性。

4.認證獲準的標識是注冊和發(fā)給證書。按規(guī)定程序申請認證的質量體系，當評定結果判為合格后，由認證機構對認證企業(yè)給予注冊和發(fā)給證書，列入質量體系認證企業(yè)名錄，并公開發(fā)布。獲準認證的企業(yè)，可在宣傳品、展銷會和其它促銷活動中使用注冊標志，但不得將該標志直接用于產(chǎn)品或其包裝上，以免與產(chǎn)品認證相混淆。注冊標志受法律保護，不得冒用與偽造。

5.認證是企業(yè)自主行為。產(chǎn)品質量認證，可分為安全認證和質量合格認證兩大類，其中安全認證往往是屬于強制性的認證。質量體系認證，主要是為了提高企業(yè)的質量信譽和擴大銷售量，一般是企業(yè)自愿，主動地提出申請，是屬于企業(yè)自主行為。但是不申請認證的企業(yè)，往往會受到市場自然形成的不信任壓力或貿易壁壘的壓力，而迫使企業(yè)不得不爭取進入認證企業(yè)的行列，但這不是認證制度或 *** 法令的強制作用。

取得質量體系認證的條件

企業(yè)要取得質量體系認證，主要應作好兩方面的工作：一是建立健全質量保證體系，二是作好與體系認證直接有關的各項工作。關于建立質量保證體系，仍應從質量職能分配入手，編寫質量保證手冊和程序文件，貫徹手冊和程序文件，做到質量記錄齊全。與體系認證直接有關的各項工作主要做......>>

如何做好供應商管理

IATF 16949是汽車行業(yè)的全球質量管理體系標準。

IATF16949是基于ISO9001的基礎上建立的國際汽車行業(yè)的技術規(guī)范，相當于國際汽車行業(yè)的通用語言，目的就是為了減少供應鏈中質量波動和浪費。

IATF 16949由國際汽車工作組（IATF）開發(fā)。 IATF 16949：2016是由IATF設計的創(chuàng)新文件。它為客戶提供了強烈的偏愛，其中包括許多合并的客戶特定要求。 IATF通過繼續(xù)保持聯(lián)絡委員會的地位來確保與ISO 9001保持一致，從而與ISO保持著強有力的合作。

向IATF 16949注冊不僅有益，而且對任何希望向汽車行業(yè)供應其產(chǎn)品的公司都具有一定的要求。注冊此技術規(guī)范的公司必須開發(fā)其供應商的質量管理系統(tǒng)，以使供應商符合IATF 16949的目標。

IATF 16949認證優(yōu)勢

1、開拓市場：16949認證作為質量保證的標志有助于企業(yè)獲得顧客的信任，以獲得更為廣闊的市場空間。

2、提高顧客滿意度：通過實施16949認證，關注并滿足顧客要求，以提高顧客滿意度。

3、降本增效：持續(xù)關注企業(yè)運營業(yè)績，改進過程績效指標，以實現(xiàn)降本增效。

汽車行業(yè)質量管理體系內審員模擬試題及答案

　導語：如何做好供應商管理?供應商資質能力核實和績效評價與物資質量環(huán)環(huán)相扣。?維護穩(wěn)定優(yōu)質的供應商，才能切實保障電網(wǎng)設備購供應質量。?供貨質量好不好、供貨是否及時、履約服務怎么樣，這些環(huán)節(jié)的表現(xiàn)都會反映在供應商績效評價中，并及時反饋到招標環(huán)節(jié)。

如何做好供應商管理

　1 正確選擇供應商

　1.1 供應商管理目標的確立

　供貨商管制宗旨是挑選供貨商的根據(jù)。供貨商管制宗旨是要按照單位的實際狀況確定，主要有制造生產(chǎn)的目標、品質保證等。制造作業(yè)上的宗旨大多需要供貨商要一直進行完善作業(yè)，和單位一起為減少成本、達到客戶滿意度為目標奮斗。品質保證方面的宗旨就需要對供貨商商品的品質提出確切的標準。宗旨明確之后，可以按照宗旨需要對供貨商開展準確的抉擇。

　1.2 供應商選擇方法的合理運用

　選擇合作伙伴的方式有很多，主要要按照供貨、需求企業(yè)的規(guī)模、供貨規(guī)模、對供貨商的熟悉程度、對物料供應的時間要求等進行確定?，F(xiàn)在經(jīng)常使用的方式有：

　 (1)直觀判斷法： 根據(jù)征詢和調查所得的資料對供應商進行分析、對比、評價的一種方法。主要根據(jù)購人員對供應商以往的業(yè)績、質量、服務價格等的了解程度提出合作伙伴名單，然后召開有關領導參加的評審會進行評審以確定合作伙伴。這種方法一般用于對合作商比較了解、合作時間較長、供應商以往業(yè)績較好的老合作伙伴的確定，或用于用量少的材料的合作伙伴的選擇。

　 (2)招標法對于用量大而競爭又十分激烈的物資，一時難以用直觀法判斷哪個供應商的優(yōu)劣，這時可以用招標法來確定。由企業(yè)提出招標條件，由供應商進行競標，然后由企業(yè)決標，與提出最有利條件的供應商建立合作伙伴關系。用招標法可以從更大的范圍選擇合作伙伴。

　 (3)協(xié)商選擇法： 對供應商較多而供需相對平衡的物資，可以用協(xié)商的辦法選擇合作伙伴。即由企業(yè)從供應商中選出條件較好的若干個供應商，再分別同他們就數(shù)量、價格、交貨期、售后服務、技術服務等方面進行協(xié)商，在互惠互利的基礎上達成合作協(xié)議。這種方法對于競標單位少、競爭程度小、訂購物資的規(guī)格和技術復雜或國有企業(yè)時，協(xié)商法比招標法更為適用些。

　 (4)購成本分析法：對質量和交貨期都能滿足要求的供應商，可以通過計算機分析各個供應商的購成本，選擇較低的供應商做為合作伙伴。購成本一般包括售價、購費用、運輸費用等各項支出的總和。企業(yè)可以根據(jù)自己的實際情況，選擇適合自己的合作伙伴選擇方法，也可以對不同種類的供應商用不同的選擇方法。

　2 重點管理方法的應用

　對于一個大型企業(yè)，供應商成百上千，必須分清主次，對供應商進行重點管理，這樣有利于節(jié)約企業(yè)的人力、物力。

　這里首先要用ABC分類方法對供應商進行分類。ABC分類方法的應用很廣泛，它把事物區(qū)分出主次，并有針對性集中力量和優(yōu)勢解決事物的主要矛盾。對于供應商管理，亦可正確地運用ABC分類方法，對于關鍵的少數(shù)供應商進行重點管理。

　按照下面的比例，對供貨單位開展ABC的區(qū)分。A類供貨單位占整體供貨單位的百分之十，不過其提供的物料成本在單位整體購買物料成本的百分之六十到百分之七十;B類供貨單位占整體供貨單位的百分之二十，其提供的'物料成本在單位整體購買物料成本的百分之二十;C類供貨單位占整體供應單位的百分之六十到百分之七十，不過其提供的物料成本在單位整體購買物料成本的百分之十到百分之二十。A類供貨單位為單位供應了主要的物料，同時數(shù)量不多，對其開展關鍵管制是減少購買成本是主要辦法。所以要投入最多的精力，開展關鍵管制。B、C類供貨單位，因為他們所供應的物料所占比重不多，單位數(shù)量龐大，就可以少投入精力進行管制，只是作為一般管制，不是關鍵管制的對象。ABC類進行分別的管制，減少了工作任務，增強了管制，提升了功效，是一種合理的、適用的供貨單位管制方式。

　3 建立科學的供應商業(yè)績評估體系，保持供應商之間適度競爭，優(yōu)勝劣汰

　供貨商功績評價系統(tǒng)由評價機構與評價實質構成。評價機構需要有了解掌握供貨商狀況的相關機構的專門工作人員構成。評價機構工作者要劃分清楚各自的職責，日常中要把供貨商供貨以往的數(shù)據(jù)搜集、規(guī)整出來，同時要確保數(shù)據(jù)資料的真實，按照評估需求對供貨商開展全面的評估。評估實質主要包含品質、價格、供貨時間、合同實現(xiàn)率、措施功能等，單位能夠按照這些目標對單位的重要性予以相應的權利，全面開展審核。對供貨商功績開展評價使用打分方式較為準確、合理。分值的劃分可以根據(jù)單位的實際狀況制定，也能夠對于供貨的不一樣類型劃分出不一樣的規(guī)范。例如：對品質需求較高的貨物，可以把品質分值定在五十分，價格是二十，交貨時間十分，措施性能二十;對價格高、庫存不大的供貨，劃分五十分到交貨時間，品質二十分，價格二十分，合同實現(xiàn)率十分。不過針對一種類型的供貨商要取一樣的評估規(guī)范，這樣對供貨商來說才是公平公正的。針對供貨商的抉擇，不僅可以選擇一家，也能夠選擇多加，這要按照單位實際面對的真實情況來選擇。一家供貨商進行供貨很好管制，提貨量大還能享受大的折扣，不過不太好掌握市場的變動情況，可能會有缺貨的現(xiàn)象出現(xiàn)。如條件允許的情況下，選購一種商品，可以選擇二到三家供貨商進行供應，這樣不僅能夠進行比較，還能夠推動供貨商之間的競爭，還能夠確保貨源持續(xù)不斷。也能夠分時段，先選擇幾家一起進行供貨，之后再從中選擇最優(yōu)的供貨商，然后再選擇多加供貨商，再確定一家，輪流替換，開展科學的選擇，對比和淘汰，進而為單位選擇最佳的供貨商。

　4 建立企業(yè)與供應商密切合作、互榮互利的關系

　在企業(yè)的購供應工作中，降低購供應成本是非常必要的。但是，如果過分強調節(jié)約成本，也會給企業(yè)利益帶來不良的影響。不成熟的企業(yè)購部門會將其目標僅僅限定于節(jié)約成本，并由此為公司利潤率做出貢獻。這種觀念和做法在購供應實踐工作中，會導致出現(xiàn)錯誤的購方式，如迫使供應商不斷降價，甚至為了獲得最低價不惜頻繁更換供應商。這樣做的結果將最終導致：(1)所購的貨物質量過分低劣;(2)不可避免地延遲交貨;(3)供應商根本不能完成工作。

如何做好供應商管理

　1供應商開發(fā)選擇的十大原則

　供應商開發(fā)的基本準則是?Q.C.D.S?原則，也就是質量，成本，交付與服務并重的原則。在這四者中，質量因素是最重要的，首先要確認供應商是否建立有一套穩(wěn)定有效的質量保證體系，然后確認供應商是否具有生產(chǎn)所需特定產(chǎn)品的設備和工藝能力。其次是成本與價格，要運用價值工程的方法對所涉及的產(chǎn)品進行成本分析，并通過雙贏的價格談判實現(xiàn)成本節(jié)約。

　在交付方面，要確定供應商是否擁有足夠的生產(chǎn)能力，人力是否充足，有沒有擴大產(chǎn)能的潛力。最后一點，也是非常重要的是供應商的售前、售后服務的紀錄。

　1、系統(tǒng)全面性原則：全面系統(tǒng)評價體系的建立和使用。

　2、簡明科學性原則：供應商評價和選擇步驟、選擇過程透明化、制度化和科學化。

　3、穩(wěn)定可比性原則：評估體系應該穩(wěn)定運做，標準統(tǒng)一，減少主觀因素。

　4、靈活可操作性原則：不同行業(yè)、企業(yè)、產(chǎn)品需求、不同環(huán)境下的供應商評價應是不一樣的，保持一定的靈活操作性。

　5、門當戶對原則：供應商的規(guī)模和層次和購商相當。

　6、半數(shù)比例原則：購買數(shù)量不超過供應商產(chǎn)能的50%，反對全額供貨的供應商。如果僅由一家供應商負責100%的供貨和100%成本分攤，則購商風險較大，因為一旦該供應商出現(xiàn)問題，按照?蝴蝶效應?的發(fā)展，勢必影響整個供應鏈的正常運行。不僅如此，購商在對某些供應材料或產(chǎn)品有依賴性時，還要考慮地域風險。

　7、供應源數(shù)量控制原則：同類物料的供應商數(shù)量約2-3家，主次供應商之分。這樣可以降低管理成本和提高管理效果，保證供應的穩(wěn)定性。

　8、供應鏈戰(zhàn)略原則：與重要供應商發(fā)展供應鏈戰(zhàn)略合作關系。

　9、學**更新原則：評估的指針、標桿對比的對象以及評估的工具與技術都需要不斷的更新。

　10、總原則?全面、具體、客觀原則：建立和使用一個全面的供應商綜合評價指標體系，對供應商做出全面、具體、客觀的評價。綜合考慮供應商的業(yè)績、設備管理、人力開發(fā)、質量控制、成本控制、技術開發(fā)、用戶滿意度、交貨協(xié)議等方面可能影響供應鏈合作關系的方面。

　傳統(tǒng)的來料質量管理主要是針對IQC內部管理,對外則作為一種被動式的關系。因伴隨追求質量的提升及雙贏的局面，IQC來料質量管理將轉變?yōu)楣痰脑搭^質量管理。企業(yè)不是被動的與供應商打交道，而且要主動的引導，改變，管理，維護它們之間的質量體系。

　1、購商對重要的供應商可派遣專職駐廠員，或經(jīng)常對供應商進行質量檢查。

　2、購商定期或不定期地對供應商品進行質量檢測或現(xiàn)場檢查。

　3、購商減少對個別供應商大戶的過分依賴，分散購風險。

　4、購商制定各購件的驗收標準、與供應商的驗收交接規(guī)程。

　5、對選定的供應商，公司與之簦訂長期供應合作協(xié)議，在該協(xié)議中具體規(guī)定雙方的權利與義務、雙方互惠條件。

　6、購商可在供應商處設立SJQE. SJQE通過扮演客戶的角色，從而達到推動供應商的質量。

　7、購商定期或不定期地對供應商進行等級評比，制定和落實執(zhí)行獎懲措施。

　8、每年對供應商予以重新評估，不合要求的予以淘汰，從候選隊伍中再行補充合格供應商。

　9、購商對重點材料的供應商上游廠商進行質量監(jiān)控管理。

　10、管控供應商材料的制程參數(shù)變更或設計變更時均需購商的確認批準。

　3向通用學**供應商質量管理

　QSB(QualitySystemBasic)質量體系基礎是上個世紀九十年代，由通用汽車的供應商質量管理部門在零部件供應商之間首先開展的一項質量改進活動。隨著全球供應鏈戰(zhàn)略以及低成本國家的汽車零部件的崛起，通用汽車已經(jīng)把QSB的要求納入供應商質量評估體系，要求其供應商必須建立QSB體系。通用汽車推行QSB包含的十大戰(zhàn)略使得供應商可以建立穩(wěn)定完善的質量管理體系。

　一、快速反應

　快速反應的目的是通過目視化管理，越快越早地在上游解決問題，問題負責人定期更新改進措施。快速反應的關鍵步驟：

　1.質量部收集過去24小時內發(fā)生的重大質量。

　2.通過每日快速反應會議指定每個問題的負責人。會后責任人應通過問題解決流程來糾正問題和預防發(fā)生。

　3.通過快速反應跟蹤板跟蹤問題。要求負責人應定期在快速反應會議上更新狀態(tài)。

　4.負責人應完成所有的退出項目包括經(jīng)驗教訓。問題解決的過程中產(chǎn)生的結果。快速反應跟蹤表顯示退出項目狀態(tài)是綠色。

　二、不合格品控制

　滿足顧客期望，需要在制造過程中對不合格品進行有效的控制，也需要執(zhí)行有效的糾正措施來保護下游顧客。對于不合格品的控制，通用汽車公司要求零部件供應商從兩個基本方面入手：即統(tǒng)一的標識以及不合格品的控制。首先是統(tǒng)一的標識，目的是要將不同狀態(tài)下的產(chǎn)品作明顯的區(qū)分。然后是不合格品的隔離。不合格品的隔離必須有專門的區(qū)域。這個區(qū)域包括廢料箱、返工區(qū)、不合格產(chǎn)品存放區(qū)域等。

　三、標準化操作

　標準化操作的目的在于為持續(xù)改進建立一個可重復、可預測的基準，讓操作工參與到持續(xù)改進的開始和執(zhí)行過程中去，達到安全、質量和生產(chǎn)力的最高水準。

　實行5S的益處在于能對非標準狀態(tài)?一目了然?;更容易發(fā)現(xiàn)并消除浪費;獲得一個安全、清潔、有序的工作環(huán)境;提高員工對安全、質量和生產(chǎn)力的認識和績效;優(yōu)化作業(yè)場地的布局、充分利用多余的場地;獲得一個支持標準作業(yè)的環(huán)境。

　四、標準作業(yè)員培訓

　標準作業(yè)員培訓的目的確保所有的培訓師都經(jīng)過了培訓，并使用相同的培訓方法去培訓別人。確保所有的操作員，包括臨時的和后備的，都能安全地按照標準作業(yè)進行操作，以滿足質量和生產(chǎn)的要求。其益處在于確保所有的操作員都經(jīng)過足夠、相同的培訓;確保沒有資格的操作員上崗前接受培訓;減少挑選、返工、遏制;使相關人員了解操作員(資格)的狀態(tài);支持標準作業(yè)和輪崗。QSB要求作業(yè)員的培訓應該分四步完成。第一步：人員的準備;第二步：示范操作;第三步：接受培訓的人員進行實際試操作;第四步：培訓效果的跟蹤。

　五、風險降低

　風險降低的目的是降低潛在質量失效的風險，對已發(fā)生的質量失效進行防錯，確保對失效模式具備取正確的控制方法(預防探測)和正確地作業(yè)。

　PFMEA中的風險系數(shù)RPN的降低，是生產(chǎn)管理者通過降低發(fā)生頻率或提高可探知度的方式，達到RPN降低的規(guī)程。QSB將PFMEA中的風險系數(shù)RPN的降低分為主動式降低和被動式降低兩類。主動式RPN降低是指生產(chǎn)管理者組織多功能小組，定期對于RPN排名前三或前五的單項制定改進方案。在潛在問題發(fā)生之前取措施避免其發(fā)生。被動式RPN降低是指生產(chǎn)管理者針對已經(jīng)發(fā)生的客戶投訴或者內部質量問題，成立質量改進小組研究討論、總結經(jīng)驗，避免同樣或類似問題再次發(fā)生。

　六、防錯裝置驗證

　防錯裝置驗證的目的是確保防錯裝置/錯誤探測裝置能夠按照預期的目的工作，不制造或不傳遞不合格產(chǎn)品。防錯裝置驗證要求所有可能失效、磨損、移位或超出調整范圍的防錯裝置/錯誤探測裝置，每天必須最少驗證一次。在設置驗證頻次時應考慮以下因素：兩次驗證間的批次大小;該過程的歷史記錄;該過程的可靠程度;遏制可疑品的難易程度。防錯裝置驗證必須有反應，當驗證結果出現(xiàn)異常時，應該明確的各個職能部門該如何反應。防錯驗證必須有完整的記錄：每天實施的防錯驗證必須作好記錄。

　七、分層審核

　通用汽車公司要求其零部件供應商在生產(chǎn)管理過程中，要實旌過程分層審核。過程分層審核是由汽車零部件供應商的各個管理層定期、頻繁進行的一種標準化的審核。其目的在于確認在生產(chǎn)操作過程中，各級員工始終在按照公司規(guī)定的質量、技術標準工作，由此來控制汽車零部件的質量水平維持在穩(wěn)定的、滿意的狀態(tài)。在具體實施過程中，通用汽車公司要求供應商編制統(tǒng)一的分層審核檢查表，以供不同層次的管理層來實施分層審核。這樣的分層審核表，一般包含三個部分的主要內容即第一部分，各工位常見的問題;第二部分，具體某產(chǎn)品、某生產(chǎn)線的質量關注點;第三部分，生產(chǎn)、質量系統(tǒng)的常見問題。

　八、驗證崗位

　驗證崗位的目的是改善一次合格率(FTQ)和過程能力，警示作業(yè)員過程有變化并知道在什么時候尋求誰的幫助，在問題發(fā)生時獲得適當?shù)膸椭ソ鉀Q問題，防止缺陷產(chǎn)品流出，作業(yè)員參加問題解決以達到改善目標，確保從后工序得到反饋。

　驗證崗位是一個通過預防，探測和遏制異常情況的在線制造質量系統(tǒng)。對于外部質量投訴的缺陷，報警界限是1，即發(fā)現(xiàn)一個不良就應當報警。對于內部質量缺陷，則由質量部門人員按照具體的不良水平設立合理的每班不良數(shù)量的報警界限。驗證工位的作業(yè)人員應當對本班的驗證數(shù)量和不良情況作好記錄。

　九、異物控制

　異物控制的目的是經(jīng)過測量，控制和加工處理技術的改進，逐步提高零件清潔度，利用標準化的系統(tǒng)和結構化的方法監(jiān)控和控制異物源。異物控制的益處是為異物的控制和異物問題的溝通提供了系統(tǒng)的方法;為有效的控制系統(tǒng)提供基礎;針對減少異物活動，明確分工職責;支持和建立持續(xù)改善的區(qū)域.;預防錯誤的重復發(fā)生和減少浪費;在組織中向所有負責人傳達認知;提升質量指標，減低PPM和保修成本。異物控制要求從人員、過程、設備、材料四個方面入手來控制。

　十、供應鏈管理

　供應鏈管理的目的是提供了一個管理供應鏈中各級分供方的標準流程，確保供應鏈中各級分供方都有一個系統(tǒng)和流程進行評估、選擇、溝通期望和要求、評測業(yè)績和開發(fā)其下級供應商從一級供應商到整個供應鏈，為最終客戶提供高可靠性，高質量的產(chǎn)品和服務。通過應用共同的原則、方法和系統(tǒng)來支持持續(xù)改善的努力和目標的實現(xiàn)。改善質量水平，降低PPM以及保修費用。能識別出供應鏈中所存在的問題，并找到相應的解決措施防止對客戶熱情帶來消極影響。供應鏈管理要求：潛在供應商評估，制造質量系統(tǒng)評估，QSB審核，特殊過程評估，績效監(jiān)控和問題解決跟蹤。

汽車行業(yè)質量管理體系內審員模擬試題及答案

　一.是非判斷題：(正確以表示，錯誤以表示，每題0.5分，共12分)

　1、 /TS16949：2002版質量管理體系(技術規(guī)范)標準主要是用于產(chǎn)品。?

　2、一個企業(yè)的質量管理體系應按本企業(yè)的目標和其產(chǎn)品或服務項目以及企業(yè)的實踐經(jīng)驗來決定。因此，各企業(yè)的質量管理體系是不同的。?

　3、對公司與顧客所簽定的每一份合同(訂單)均應按/TS16949:2002中7.2.2的要求進行評審。?

　4、內審員主要職責是作公正的審核和客觀的判斷，而對于受審核部門出現(xiàn)的不符合項，則無責任提出糾正與預防措施的建議。?

　5、按合同規(guī)定，機床廠的顧客已對其供應商提供的電腦程控配件作了驗證;因此，機床廠就不必再對該配件制造廠作分承包方評價。?

　6、對/TS16949:2002質量管理體系(技術規(guī)范)中要求的裁剪應該由企業(yè)自行決定，它不是由機構決定的。?

　7、 /TS16949:2002版質量管理體系(技術規(guī)范)標準實際上是對企業(yè)產(chǎn)品技術規(guī)范的一種補充。?

　8、在緊急狀態(tài)下，進貨產(chǎn)品來不及檢驗時，可實行?緊急放行?，但必須要有嚴格的可靠追回程序。?

　9、所有返工/返修后的產(chǎn)品必須按規(guī)定的程序/文件再作檢驗，但不一定要全部符合原來規(guī)定的要求。?

　10、當一個企業(yè)的某個過程由其分承包方承擔委外加工時，公司應將其在質量管理體系中予以明確識別和鑒定,但企業(yè)無需對此過程進行控制。?

　11、是國際標準化組織的英文簡稱，它是由各國標準化團體所組成的世界性的聯(lián)盟會。創(chuàng)建于1947年02月23日，總部設于瑞士的日內瓦。

　9000系列質量管理體系標準于年3月頒布第一版，1994年頒布第二版，至目前為止已經(jīng)到了2000年第三版。?

　12、QS-9000質量體系標準是由美國三大汽車廠(通用、福特、戴姆勒-克萊斯勒)于1994年8月頒布的，至目前為止已經(jīng)到了1998年第二版。VDA6.1質量管理體系標準是由德國的汽車工業(yè)聯(lián)合會于1991年正式頒布的, 至目前為止已經(jīng)到了1999年第四版。QS-9000質量體系標準和VDA6.1質量管理體系標準都是國際標準,其證書目前在國際上通用。?

　13、 /TS16949第一版質量管理體系(技術規(guī)范)標準是由國際汽車特別工作組(IATF)以及/TC176質量管理和質量保證委員會及其分委員會的代表在以9001：1994版質量體系的基礎上結合QS-9000：1998、VDA6.1：1999、EAQF(法國)?94和AVSQ(意大利)?95等質量體系的要求制定的，并于1999年01月01日頒布發(fā)行適用。至目前為止已經(jīng)到了2002年第二版，該標準同樣是由國際汽車特別工作組(IATF)以及/TC176、質量管理和質量保證委員會及其分委員會的代表在以9001：2000版質量管理體系的基礎上結合QS-9000：1998、VDA6.1：1999、EAQF(法國)?94和AVSQ(意大利)?95等質量體系的要求制定的。?

　14、企業(yè)取得/TS16949：2002質量管理體系(技術規(guī)范)證書后，其證書在全球通用,并且完全可以取代QS-9000質量體系證書、VDA6.1質量管理體系證書、EAQF(法國)?94質量管理體系證書和AVSQ(意大利)?95質量管理體系證書。?

　15、/TS16949：2002質量管理體系(技術規(guī)范)標準適用于所有的產(chǎn)品制造業(yè)，只要一家企業(yè)申請/TS16949：2002質量管理體系(技術規(guī)范)，不管它所生產(chǎn)的產(chǎn)品用在什么方面或其它領域，都可以申請/TS16949：2002質量管理體系(技術規(guī)范)。?

　16、是國際標準化組織(International Organization for Standardization)的簡稱。并不是簡寫，而是一個名字，源自于希臘字 s，其意義是?相同?，的字根如?對稱metric?是指兩邊等距，法律面前平等則是?nomy?。從?相同?到?標準?，這是國際標準化組織選擇名稱時重要的考量。?

　17、/TS 16949技術規(guī)范已通過技術委員會3/4成員國的投票同意，每隔三年技術委員會要對其進行一次評審，以決定其是否可轉化為國際標準。?

　18、/TS16949：2002技術規(guī)范中，方框內的文字是9001：2000質量管理體系的原文，其版權歸屬于國際標準化組織()，方框外的文字是汽車產(chǎn)業(yè)特殊補充的要求，其版權歸屬于ANFIA，CCFA/FIEV，SMMT，VDA和汽車制造商DaimlerChrysler A.G., Ford Motor Company, General Motors Corp。?

　19、觀察項是指：審核員所發(fā)現(xiàn)的問題未構成不符合，但有變成不符合的趨勢，或憑審核員的判斷和經(jīng)驗未使用最佳方法。為了保證顧客的利益，應在最終的審核報告中將需改進的內容記錄下來。 ?

　20、過程方法的目的是：組織在于獲取持續(xù)改進的動態(tài)循環(huán)，使組織在產(chǎn)品、組織績效和業(yè)績、有效性和效率方面取得更大的收益。 ?

　21、過程方法的優(yōu)點是：對諸多過程的系統(tǒng)中單個之間的聯(lián)系以及過程的組合和相互作用進行連續(xù)的控制。?

　22、第三機構的注冊審核員和組織內部的體系審核員都必須要求能夠熟練運用IATF規(guī)定的所謂的?單一/統(tǒng)一的過程方法?來進行/TS 16949：2002質量管理體系的審核。?

　23、IATF規(guī)定的所謂的?單一/統(tǒng)一的過程方法?是指：即組織應首先識別那些與顧客直接連接的為數(shù)不多的過程，如：①、市場分析/顧客要求、②、銷售/顧客反饋等。這些過程的輸入是顧客要求，輸出是顧客滿意。每一個顧客導向過程中都可能有若干個相互關聯(lián)的支持過程，相關的顧客導向過程間通過管理過程與顧客保持聯(lián)系和溝通。如此構成的/TS 16949質量管理體系形如?章魚?(即：章魚圖)，有許多觸手一樣的過程模式，每一對觸手就是?顧客導向過程?的輸入和輸出。一個組織通常是通過這些觸手與顧客進行緊密聯(lián)系的。?

　24、?烏龜圖?中的問題?四只腳?著重考慮了每一個過程的內在風險。管理者使用這四個問題開發(fā)用來降低其組織特有的過程風險的綜合。這些措施可以促使組織建立必要的支持過程，使用適當?shù)脑O備，提供合適的培訓，安裝有效的測量體系，開發(fā)有用的工作裝置。?

　二、單項選擇題：(在正確答案前打，每題0.5分，共5分)

　1、/TS16949：2002版質量管理體系(技術規(guī)范)標準4.2.3條款中的d)是指：

　A)從所有發(fā)放或工作場所及時撤出失效和/或作廢的文件或以其它方式確保防止誤用。

　B)為法律和/或積累知識的目的所保留的任何已作廢的.文件，都應進行適當標識。

　C)確保在使用處可獲得適用文件的有關版本。

　2、產(chǎn)品質量滿足標準要求，質量管理體系符合規(guī)定標準的主要客觀證據(jù)是：

　A)質量手冊

　B)質量管理體系程序文件

　C)質量記錄

　D)作業(yè)指導書

　3、企業(yè)提出/TS16949：2002質量管理體系(技術規(guī)范)申請應當具備的基本條件是：