1、鼓式剎車
鼓式剎車是一種傳統(tǒng)的制動系統(tǒng),其工作原理可以很形象地用一只咖啡杯來形容。剎車鼓就像咖啡杯,當(dāng)將五個手指伸入旋轉(zhuǎn)的咖啡杯時,手指就是剎車片,只要將五指向外一張,摩擦咖啡杯內(nèi)壁,咖啡杯就會停止旋轉(zhuǎn)。
2、碟式剎車
同樣,碟式剎車的工作原理可用一只碟子來形容,您用拇指和食指捏住旋轉(zhuǎn)的碟子時,碟子也會停止旋轉(zhuǎn).汽車上的碟式剎車是由剎車油泵,一個與車輪相連的剎車圓盤和圓盤上的剎車卡鉗組成.剎車時,高壓剎車油推動卡鉗內(nèi)的活塞,將制動蹄片壓向剎車盤從而產(chǎn)生制動效果。
3、盤式制動器
隨著汽車速度在不斷提高,貨車和大客車的總重不斷增加。另外,轎車的重心普遍降低和廣泛***用小直徑寬斷面的輪胎,使制動器安裝位置受到限制,因此在重型貨車和轎車上***用制動熱穩(wěn)定能較好的盤式制動器的日益增多。而盤式制動器可分為鉗盤式制動器和全盤式制動器兩種。
擴展資料:
剎車類型:
1、主剎車
汽車行駛時常用之剎車都是腳操作,故又稱腳剎車(FootBrake)。駕駛?cè)?/a>踩下剎車踏板后即由機械或液壓將剎車力傳到車輪之制動裝置使產(chǎn)生磨擦作用。
2、駐車剎車
駐車剎車又稱手剎車,為汽車停駐時,防止車輛滑行之制動裝置。一般有裝在傳動軸之中間制動式,及直接控制后輪制動式兩種。
3、防抱死剎車
汽車在濕滑或結(jié)冰的低摩擦路面上行駛時,如果發(fā)生過度剎車的情況,則車輪會被剎車裝置鎖死而失去抓地力,導(dǎo)致車輛失去控制方向的能力。為了使車輛在這種危險的路面上能夠有效控制前進(jìn)的方向,于是研發(fā)出ABS“防抱死剎車系統(tǒng)”。
百度百科-剎車系統(tǒng)
百度百科-汽車剎車系統(tǒng)
汽車制動器種類?
汽車制動器類型:1、盤式制動器:盤式制動器又稱為碟式制動器,顧名思義是取其形狀而得名。它由液壓控制,主要零部件有制動盤、分泵、制動鉗、油管等。制動盤用合金鋼制造并固定在車輪上,隨車輪轉(zhuǎn)動。分泵固定在制動器的底板上固定不動。制動鉗...
制動器有什么類型
汽車制動器類型:
1、盤式制動器:盤式制動器又稱為碟式制動器,顧名思義是取其形狀而得名。它由液壓控制,主要零部件有制動盤、分泵、制動鉗、油管等。制動盤用合金鋼制造并固定在車輪上,隨車輪轉(zhuǎn)動。分泵固定在制動器的底板上固定不動。制動鉗上的兩個摩擦片分別裝在制動盤的兩側(cè)。分泵的活塞受油管輸送來的液壓作用,推動摩擦片壓向制動盤發(fā)生摩擦制動,動作起來就好象用鉗子鉗住旋轉(zhuǎn)中的盤子,迫使它停下來一樣。這種制動器散熱快,重量輕,構(gòu)造簡單,調(diào)整方便。特別是高負(fù)載時耐高溫性能好,制動效果穩(wěn)定,而且不怕泥水侵襲,在冬季和惡劣路況下行車,盤式制動比鼓式制動更容易在較短的時間內(nèi)令車停下。在后制動器中常用的盤式剎車與通風(fēng)盤最大的不同,是通風(fēng)盤是中空的,更有利于散熱。而制動器的熱穩(wěn)定性是很重要的,是關(guān)系到汽車制動時生命攸關(guān)的頭等大事。因為隨著溫度的升高,制動器制動力是下降的,溫度越高下降的越厲害,所以對制動盤通風(fēng)降溫是很有利的;
2、鼓式制動器:鼓式制動器是最早形式的汽車制動器,當(dāng)盤式制動器還沒有出現(xiàn)前,它已經(jīng)廣泛用于各類汽車上。但由于結(jié)構(gòu)問題使它在制動過程中散熱性能差和排水性能差,容易導(dǎo)致制動效率下降,因此在近三十年中,在轎車領(lǐng)域上已經(jīng)逐步退出讓位給盤式制動器。但由于成本比較低,仍然在一些經(jīng)濟類轎車中使用,主要用于制動負(fù)荷比較小的后輪和駐車制動。鼓式制動器一般用于后輪。典型的鼓式制動器主要由底板、制動鼓、制動蹄、輪缸(制動分泵)、回位彈簧、定位銷等零部件組成。;
3、汽車設(shè)計者從經(jīng)濟與實用的角度出發(fā),一般轎車***用了混合的形式,前輪盤式制動,后輪鼓式制動。四輪轎車在制動過程中,由于慣性的作用,前輪的負(fù)荷通常占汽車全部負(fù)荷的70%-80%,因此前輪制動力要比后***得多。時下我們開的大部分轎車(如夏利、富康、捷達(dá)等),***用的還不完全是盤式制動器,而是前盤后鼓式混合制動器(即前輪***用盤式制動器、后輪***用鼓式制動器)。至于后輪***用非通風(fēng)盤式同樣也是成本的原因。畢竟通風(fēng)盤式的制造工藝要復(fù)雜得多,價格也就相對貴了。隨著材料科學(xué)的發(fā)展及成本的降低,在汽車領(lǐng)域中,盤式制動有逐漸取代鼓式制動的趨向。 制動器的使用方法
汽車制動器使用方法:
1、預(yù)見性制動;駕駛員按照自己的目的或針對已發(fā)現(xiàn)的情況,為停車***取的提前減速制動措施,稱預(yù)見性制動。方法是迅速抬起油門踏板,充分利用發(fā)動機的牽制作用,同時輕踩制動踏板,使汽車降低車速。當(dāng)汽車接近停止時,踏下離合器踏板,將變速器擋位置于空擋,將車平穩(wěn)地停在預(yù)定的位置上;
2、緊急制動;行車中,遇到突然發(fā)生的危險情況,為使汽車迅速停住而不得不***取的制動措施稱為緊急制動。方法是迅速抬起油門踏板并立即用力踏下制動踏板,同時急拉手制動,使汽車迅速停住。這種方法不僅使 輪胎 和底盤機件損壞嚴(yán)重,而且極易產(chǎn)生甩尾,不利于行車安全,因此,不在萬不得已的情況下不可使用;
3、下坡路制動;誰也不會否認(rèn),下坡沒有制動是不行的,但下坡絕不能完全靠制動。下坡時應(yīng)減速,并掛上與車速相符的擋位,只有在發(fā)動機聲音難聽和擋位控制不住車速時,才輔之以制動。方法是,對氣壓制動來說,踏板不宜過多地隨踏隨放,避免過快降低氣壓。應(yīng)該根據(jù)所需制動強度,繼續(xù)踏下一段行程;需減少制動強度時,就少許放松踏板。在下長坡時,只要氣壓能滿足需要,可***用適當(dāng)?shù)拈g歇制動。這樣,有利于制動轂與制動蹄片的冷卻。如果你駕駛的汽車有排氣制動,應(yīng)盡量多用排氣制動。對液壓制動來說,應(yīng)將制動踏板踏踩兩次后,用腳踩住踏板,使踏板處在較高的臨近制動狀態(tài)。需增強制動力時,往下再踏一點,需減少制動力稍抬一點。當(dāng)制動踏板高度逐漸降低后,可再踏踩兩次,使踏板高度重新升起;
4、下坡路制動失靈使用手制動;下長坡時,腳制動器發(fā)生意外故障突然失靈時,要沉著處理,可用“搶擋”法增強發(fā)動機的牽制作用,同時要靈活正確地控制好方向,再運用手制動器減速直至停車。方法是把手制動操縱桿按鈕按下,逐漸拉緊手制動桿,讓車速在手制動器的作用下逐漸降低。操縱時,可拉一下,松一下,再拉一下,再松一下,反復(fù)進(jìn)行。當(dāng)車輛接近停住時,再將手制動固定在拉緊位置。要注意的是:手制動桿不可一次拉緊不放,也不可拉得太慢。因一下拉緊容易將手制動盤或制動蹄片“抱死”,很容易損壞傳動機件而喪失制動力;拉得太緊,會使制動盤或制動蹄片磨損燒蝕而失去作用;
5、泥濘、雨雪路制動;在泥濘、雨雪路上行車需要減速或停車時,應(yīng)盡量使用預(yù)見性制動,并盡可能地運用發(fā)動機的牽制作用制動,靈活運用手制動器制動,盡力避免腳制動,絕不能使用緊急制動,以免發(fā)生事故。使用腳制動,要間歇地使用,不可一腳踏死。由于泥濘、雨雪路面的制動距離比一般干燥路面大得多,在使用制動時,應(yīng)根據(jù)車速和路面地形制動,做到慢踩慢放。制動過程中,一旦引起整車滑移,要迅速放松制動,穩(wěn)住方向,當(dāng)發(fā)生甩尾時,將 方向盤 朝甩滑方向酌情打些,使車輛回到直線行駛位置,切不可加速猛打方向,以防出事;
6、軟牽引駕駛制動;軟牽引行車時,無特殊情況前車應(yīng)盡量避免使用制動器制動,切不可使用緊急制動,若要停車,應(yīng)用滑行制動方法降低車速;若使用制動器,則應(yīng)***用間歇制動法,同時鳴號告知后車。后車在行進(jìn)中應(yīng)密切注視前車動向,并將腳或手放在制動踏板或手制動器上,一旦發(fā)現(xiàn)前車制動,立即踩下踏板或拉緊手制動。若前車緊急制動,后車在制動的同時,要轉(zhuǎn)動方向盤,使車頭偏向前車后欄板的某一側(cè),以免發(fā)生碰撞;
7、帶掛車駕駛制動;帶掛車的制動停車距離較長,同步性差。牽引裝置的連接部位,容易撞擊,同時制動后加速性能差。因此,帶掛車行駛中應(yīng)盡量使用預(yù)見性制動,利用滑行和發(fā)動機牽制作用減速,使用腳制動時,要提前輕踏、慢放。 制動器有什么類型 @2019
制動器的類別:
①摩擦式制動器。靠制動件與運動件之間的摩擦力制動。
②非摩擦式制動器。
制動器的結(jié)構(gòu)形式主要有磁粉制動器(利用磁粉磁化所產(chǎn)生的剪力來制動)、磁渦流制動器(通過調(diào)節(jié)勵磁電流來調(diào)節(jié)制動力矩的大小)以及水渦流制動器等。
按制動件的結(jié)構(gòu)形式可分為:
又可分為外抱塊式制動器、內(nèi)張?zhí)闶街苿悠?、帶式制動器、盤式液壓制動器等;
按制動件所處工作狀態(tài)可分為:
還可分為常閉式制動器(常處于緊閘狀態(tài),需施加外力方可解除制動)和常開式制動器(常處于松閘狀態(tài),需施加外力方可制動);
按操縱方式可分為:
也可分為人力、液壓、氣壓和電磁力操縱的制動器。
標(biāo)簽: #制動