- 質(zhì)量管理體系中質(zhì)量是什么意思，什么是質(zhì)量意識。
- 質(zhì)量管理體系內(nèi)部審核的依據(jù)有
- TPM的五大要素是什么 ?
- 質(zhì)量培訓內(nèi)容怎么寫
- 豐田管理模式的總結(jié)
基礎知識100分，80分及格；審核知識100分，70分及格。國家注冊質(zhì)量管理體系審核員考試科目 為兩個科目，一科是基礎知識，滿分100分，70分通過。另一科是審核知識，滿分100分，70分通過。兩科可以一次通過，也可以在兩次考試過程中通過，等兩科都通過了，就可以注冊了。
質(zhì)量管理體系國家注冊審核員也就是QMS國家注冊審核員，ISO9001國家注冊審核員（也稱外審員、注冊審核員），是指以認證公司名義從事ISO9001質(zhì)量管理體系第三方審核的人員，可以直接到各公司進行審核。國家注冊審核員實行國家注冊制。
隨著國內(nèi)認證行業(yè)的發(fā)展，越來越多的企業(yè)需要通過ISO9001質(zhì)量管理體系認證，因而審核員的職業(yè)發(fā)展前景是受人看好的。
國家注冊審核員不是一個職稱，而是一個執(zhí)業(yè)資格。一旦你考上了質(zhì)量管理體系審核員，那你的任職單位就是認證機構(gòu)。你代表公正的第三方認證機構(gòu)去評定受審核企業(yè)管理體系的運行是否符合ISO9001標準的要求。
質(zhì)量管理體系國家注冊審核員分為實習審核員、級別審核員和主任審核員（以前叫高級審核員）三個級別。考生參加《基礎知識》考試合格后可注冊成為實習審核員。
經(jīng)過實習審核積累人日并通過《審核知識》考試、學歷和工作經(jīng)歷條件達到注冊準則要求，可轉(zhuǎn)為級別正式審核員。（備注：也可以基礎知識和審核知識同時考試）。
考試主辦機構(gòu)為中國認證認可協(xié)會（簡稱：CCAA），CCAA考試每年舉行4次，分別在3月、6月、9月和12月安排在北京、上海、廣州、西安、成都和其他選定的國內(nèi)大中城市。
CCAA每季度提前發(fā)文通知考試時間、報名時間、考點安排，可關(guān)注工作人員微信號ccaa315和公眾號獲取最新考試信息。
質(zhì)量管理體系國家注冊審核員考試報名條件：
1、教育經(jīng)歷：應具備國家教育部門、人事部門及組織部門承認的大專以上（含大專）高等教育學歷。
2、工作經(jīng)歷：本科以上學歷審核員申請人應具有至少4年工作經(jīng)歷，大專學歷申請人應具有至少20年工作經(jīng)歷。
3、管理工作經(jīng)歷：本科以上學歷審核員申請人應具有至少2年專業(yè)工作經(jīng)歷，大專學歷申請人應具有至少15年專業(yè)工作經(jīng)歷。
4、培訓經(jīng)歷：成功地完成經(jīng)批準的CCAA審核員培訓課程并且獲得培訓合格證書。
以上內(nèi)容參考：注冊審核員網(wǎng)-考試
質(zhì)量管理體系中質(zhì)量是什么意思，什么是質(zhì)量意識。
解析:
建立、實施、保持和改進質(zhì)量管理體系可用下列八個步驟:
1.確定顧客和其他相關(guān)方的需求和期望
識別和確定顧客(市場)需求，對一個組織而言，實質(zhì)是樹立一個正確的營銷觀念。一個組織生產(chǎn)的產(chǎn)品能否長期滿足顧客和市場的需求，在很大程度上取決于營銷質(zhì)量。營銷是一種以顧客和市場為中心的經(jīng)營思想，其特征是:一個組織所關(guān)心的不僅是生產(chǎn)適銷產(chǎn)品滿足顧客當前需求，還要著眼于通過對顧客和市場調(diào)查分析和預測，不斷開發(fā)新產(chǎn)品，滿足顧客和市場的未來需求。
2.建立組織的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標
一個組織的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標不僅應與組織的宗旨和發(fā)展方向相一致，而且應能體現(xiàn)顧客的需求和期望。
質(zhì)量方針應能體現(xiàn)一個組織在質(zhì)量上的追求，對顧客在質(zhì)量方面的承諾，也是規(guī)范全體員工質(zhì)量行為的準則，但一個好的質(zhì)量方針必須有好的質(zhì)量目標的支持。質(zhì)量目標的主要要求應包括:
(1)適應性
質(zhì)量方針是制訂質(zhì)量目標的框架，質(zhì)量目標必須能全面反映質(zhì)量方針要求和組織特點。
(2)可測量
方針可以原則一些，但目標必須具體。這里講的可測量不僅指對事物大小或質(zhì)量參數(shù)的測定，也包括可感知的評價。通俗地說，所有制訂的質(zhì)量目標都應該是可以衡量的。
(3)分層次
"最高管理者應確保在組織的相關(guān)職能和層次上建立質(zhì)量目標"。一個組織的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標實質(zhì)上是一個目標體系。質(zhì)量方針應有組織的質(zhì)量目標支持，組織的質(zhì)量目標應有部門的具體目標或舉措支持，只要每個員工都能完成本組織的目標，就應能實現(xiàn)本部門的目標，能實現(xiàn)各部門的目標，就能完成本組織的目標。
(4)可實現(xiàn)
質(zhì)量目標是"在質(zhì)量方面所追求的目的"。這就是說現(xiàn)在已經(jīng)做到或輕而易舉就能做到的不能稱為目標；另一方面，根本做不到的也不能稱為目標。一個科學而合理的質(zhì)量目標，應該是在某個時間段內(nèi)經(jīng)過努力能達到的要求。
(5)全方位
即在目標的設定上應能全方位地體現(xiàn)質(zhì)量方針，應包括組織上的、技術(shù)上的、方面的、以及為滿足產(chǎn)品要求所需的內(nèi)容。
3.確定實現(xiàn)質(zhì)量目標必需的過程和職責
為實現(xiàn)質(zhì)量目標，組織應:
(1)系統(tǒng)識別并確定為實現(xiàn)質(zhì)量目標所需的過程，包括一個過程應包括哪些子過程和活動。在此基礎上，明確每一過程的輸入和輸出的要求。
(2)用網(wǎng)絡圖、流程圖或文字，科學而合理地描述這些過程或子過程的邏輯順序、接口和相互關(guān)系。
(3)明確這些過程的責任部門和責任人，并規(guī)定其職責。
4.確定和提供實現(xiàn)質(zhì)量目標必需的
這些主要包括:
(1)人力
選擇經(jīng)過適當教育、培訓、具有一定技能和經(jīng)驗的人員作為過程的執(zhí)行者，以確保他們有能力完成過程要求。
(2)基礎設施
規(guī)定過程實施所必需的基礎設施?；A設施包括工作場所、過程、設備(硬件和軟件)，以及通訊、運輸?shù)戎С?*** 。
(3)工作環(huán)境
管理者應關(guān)注工作環(huán)境對人員能動性和提高組織業(yè)績的影響，營造一個適宜而良好的工作環(huán)境，既要考慮物的因素，也要考慮人的因素，或兩種因素的組合。
(4)信息
信息是一個組織的重要。信息可用來分析問題、傳授知識、實現(xiàn)溝通，統(tǒng)一認識，促使組織持續(xù)發(fā)展，信息對實現(xiàn)"以事實為基礎的決策"以及組織的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標都是必不可少的。
此外，還包括財務、自然和供方及合作者提供的等。
5.規(guī)定測量每個過程的有效性和效率的方法
根據(jù)術(shù)語定義，"有效性"是指"完成策劃的活動和達到策劃結(jié)果的程度":"效率"是指"達到的結(jié)果與所使用的之間的關(guān)系"。因此，過程的有效性和效率是指在投入合理的前提下，過程實現(xiàn)所策劃結(jié)果的能力。為了確保過程在受控狀態(tài)下進行，應規(guī)定過程的輸入、轉(zhuǎn)換活動和輸出的監(jiān)視和測量方法。這些方法包括檢驗、驗證、數(shù)據(jù)分析、內(nèi)部審核和用統(tǒng)計技術(shù)等。
6.應用這些測量方法確定每個過程的有效性和效率
該條款是前述第五個問題的實施。確定過程的有效性和效率是評價質(zhì)量管理體系的適宜性、充分性和有效性的基礎。
7.確定防止不合格并消除其產(chǎn)生原因的措施
"防止不合格"包括防止已發(fā)現(xiàn)的不合格和潛在的不合格。質(zhì)量管理體系的重點是"防止"。對不合格不僅要糾正，重要的是要針對不合格產(chǎn)生的原因進行分析，確定所應取的措施，防止已發(fā)現(xiàn)的不合格不再發(fā)生，潛在的不合格不發(fā)生。這些措施通常是指糾正措施和預防措施
8.建立和應用持續(xù)改進質(zhì)量管理體系的過程
持續(xù)改進質(zhì)量管理體系的目的在于增加顧客和其他相關(guān)方滿意的機會，而這種改進是一種持續(xù)和永無止境的活動。持續(xù)改進是質(zhì)量管理體系過程、PDCA循環(huán)活動的終點，也是一個新的質(zhì)量管理體系過程、PDCA循環(huán)活動的起點。以過程為基礎的質(zhì)量管理體系模式就是建立在以"顧客為關(guān)注焦
點"和"質(zhì)量管理體系持續(xù)改進"基礎上的。
上述八個步驟方法不能簡單地理解為是一個工作程序，而是體現(xiàn)了質(zhì)量管理原則，即:"過程方法"和"管理的系統(tǒng)方法"的應用。
質(zhì)量管理體系內(nèi)部審核的依據(jù)有
在ISO質(zhì)量體系中，“質(zhì)量”被理解為：一組固有特性滿足明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望的程度。
質(zhì)量管理體系（Quality Management System,QMS)是指在質(zhì)量方面指揮和控制組織的管理體系。質(zhì)量管理體系是組織內(nèi)部建立的、為實現(xiàn)質(zhì)量目標所必需的、系統(tǒng)的質(zhì)量管理模式，是組織的一項戰(zhàn)略決策。
它將與過程結(jié)合，以過程管理方法進行的系統(tǒng)管理，根據(jù)企業(yè)特點選用若干體系要素加以組合，一般包括與管理活動、提供、產(chǎn)品實現(xiàn)以及測量、分析與改進活動相關(guān)的過程組成，可以理解為涵蓋了從確定顧客需求、設計研制、生產(chǎn)、檢驗、銷售、交付之前全過程的策劃、實施、監(jiān)控、糾正與改進活動的要求，一般以文件化的方式，成為組織內(nèi)部質(zhì)量管理工作的要求。
質(zhì)量意識是一個企業(yè)從領導決策層到每一個員工對質(zhì)量和質(zhì)量工作的認識和理解的程度，這對質(zhì)量行為起著極其重要的影響和制約作用。
擴展資料
廣義的講，“質(zhì)量”包括過程質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、組織質(zhì)量、體系質(zhì)量及其組合的實體質(zhì)量、人的質(zhì)量等等。一般說來，“質(zhì)量意識”則是一個企業(yè)從領導決策層到每一個員工對質(zhì)量和質(zhì)量工作的認識和理解，這對質(zhì)量行為起著極其重要的影響和制約作用。
質(zhì)量意識應該體現(xiàn)在每一位員工的崗位工作中，也應該體現(xiàn)在企業(yè)最高決策層的崗位工作中。它是一種自覺地去保證企業(yè)所生產(chǎn)的、交付顧客需求的產(chǎn)品：硬件、軟件和流程性材料質(zhì)量、工作質(zhì)量和服務質(zhì)量的意志力。質(zhì)量意識是企業(yè)生存和發(fā)展的思想基礎。
有質(zhì)量意識的員工和領導層，不僅僅限于被動地接受對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，而是不斷地關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量，且提出改善意見，促進質(zhì)量的提高。
百度百科-質(zhì)量管理體系
百度百科-質(zhì)量意識
TPM的五大要素是什么 ?
GB/T19001標準。根據(jù)查詢QMS質(zhì)量管理注冊審核員考試《基礎知識》信息顯示，質(zhì)量管理體系內(nèi)部審核的依據(jù)有GB/T19001標準。質(zhì)量管理體系審核是為驗證質(zhì)量活動和有關(guān)結(jié)果是否符合組織的安排，確認組織質(zhì)量管理體系是否被正確、有效實施以及質(zhì)量管理體系內(nèi)的各項要求是否有助于達成組織的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標的審核。
質(zhì)量培訓內(nèi)容怎么寫
TPM的五大要素分別為：事后維修、預防維護、改善維護、維護預防、生產(chǎn)維護
1、事后維修
最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。
2、預防維護
以檢查為基礎的維修，利用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)對設備進行預測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失，分定期維修和預知維修兩種方式。
3、改善維護
不斷地利用先進的工藝方法和技術(shù)，改正設備的某些缺陷和先天不足，提高設備的先進性、可靠性及維修性，提高設備的利用率。
4、維護預防
可維修性設計，提倡在設計階段就認真考慮設備的可靠性和維修性問題。 從設計、生產(chǎn)上提高設備品質(zhì)，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。
5、生產(chǎn)維護
一種以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)服務的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內(nèi)容。對不重要的設備仍然實行事后維修，對重要設備則實行預防維修，同時在修理中對設備進行改善維修，設備選型或自行開發(fā)設備時則注重設備的維修性（維修預防）。
豐田管理模式的總結(jié)
質(zhì)量培訓內(nèi)容怎么寫如下：
1、質(zhì)量的概念，質(zhì)量法律、法規(guī)，質(zhì)量對組織、員工和社會的意義和作用，質(zhì)量責任等。
2、質(zhì)量知識培訓。
知識培訓是質(zhì)量管理培訓內(nèi)容的主體，組織應對所有從事與質(zhì)量有關(guān)工作的員工進行不同層次的培訓。在識別培訓需要的基礎上，應本著分層施教的原則?！ ?/p>
3、技能培訓
技能是指直接為保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量所需的專業(yè)技術(shù)和操作技能。技能培訓是質(zhì)量管理培訓中不可缺少的重要組成部分。?
當然提高質(zhì)量意識不是一朝一夕的事情，也不是一種方式方法就能解決的，需要長期努力，逐步提升的過程，可以多種方式方法同時使用，找到合適的方法，堅持就能成功。
質(zhì)量管理指的是確定質(zhì)量方針、目標和職責，并通過質(zhì)量體系中的質(zhì)量策劃、控制、保證和改進來使其實現(xiàn)的全部活動，EMBA、MBA等主流商管教育均對質(zhì)量管理及其實施方法有所介紹。
20世紀前，產(chǎn)品質(zhì)量主要依靠操作者本人的技藝水平和經(jīng)驗來保證，屬于“操作者的質(zhì)量管理”。20世紀初，以F.W.泰勒為代表的科學管理理論的產(chǎn)生，促使產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗從加工制造中分離出來，質(zhì)量管理的職能由操作者轉(zhuǎn)移給工長，是“工長的質(zhì)量管理”。
隨著企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴大和產(chǎn)品復雜程度的提高，產(chǎn)品有了技術(shù)標準（技術(shù)條件），公差制度（見公差制）也日趨完善，各種檢驗工具和檢驗技術(shù)也隨之發(fā)展，大多數(shù)企業(yè)開始設置檢驗部門，有的直屬于廠長領導，這時是“檢驗員的質(zhì)量管理”。上述幾種做法都屬于事后檢驗的質(zhì)量管理方式。
TPS的特點總結(jié)起來有以下四個方面：
1、 拉動式準時化生產(chǎn) 要求以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點，強調(diào)物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即進入下一道工序。生產(chǎn)線依靠看板傳遞信息。生產(chǎn)節(jié)拍由人工干預、控制，重在保證生產(chǎn)中的物流平衡（對于每一道工序來說，均要保證對后道工序供應的準時化）。由于用拉動式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的與調(diào)度實質(zhì)上是由各個生產(chǎn)單元來完成，在形式上不用集中，但操作過程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為重要。
2、 全面質(zhì)量管理 強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗出來的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證產(chǎn)品的最終質(zhì)量。在每道工序進行時均注意質(zhì)量的檢測與控制，保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識。如果發(fā)現(xiàn)問題，立即停止生產(chǎn)，直至解決，從而保證不出現(xiàn)對不合格產(chǎn)品的失效加工。
3、 團隊工作方法（Team Work） 每位員工在工作中不僅僅是執(zhí)行上級的命令，更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與決策的作用。組織團隊的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據(jù)業(yè)務的關(guān)系來劃分。團隊成員強調(diào)一專多能，工作的氛圍是信任，以一種長期的監(jiān)督控制為主，而避免對每一步工作的稽核，提高工作效率。團隊的組織是變動的，針對不同的事物，建立不同的團隊，同一個人可能屬于不同的團隊。
4、 并行工程（Concurrent Engineering） 在產(chǎn)品設計開發(fā)期間，將概念設計、結(jié)構(gòu)設計、工藝設計、最終需求等結(jié)合起來，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。TPS的另一大理念－－零庫存，就是隨時反饋訂貨信息，實現(xiàn)生產(chǎn)與銷售的并行化。
TPS最終目標是企業(yè)利潤的最大化。管理中的具體目標是通過消滅一切生產(chǎn)中的浪費來實現(xiàn)成本的最低化。TPS通過準時化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、并行工程等一系列方法來消除一切浪費，實現(xiàn)利潤最大化。TPS最具特色的方法是，在組織生產(chǎn)時對消滅物流浪費的無限追求，即對物流環(huán)境的需求和內(nèi)部的分權(quán)決策。
綜上所述，基于內(nèi)部的團隊式工作方式，在外部企業(yè)密切合作的環(huán)境下，無限追求物流的平衡是精益生產(chǎn)的核心所在，即TPS的精髓之所在！
TPS不僅僅是準時生產(chǎn)與看板管理。Just in time(在必要時間生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品)是TPS核心問題之一。拉動式生產(chǎn)是Just in time的主要手段，但不能脫離人員自主化和改善而獨立存在的。TPS的開發(fā)必然是企業(yè)整體的長期的行為。它是一個系統(tǒng)管理，是一個全員參加的、思想統(tǒng)一的、不斷改進的系統(tǒng)過程。
推行豐田生產(chǎn)方式的條件 ? 改善是TPS理論的基礎與條件，推行TPS首先應從連續(xù)改善入手。其次，TPS的實行需要有較高水平的管理基礎。如：先進的操作方法，合理的物流系統(tǒng)，科學的定額標準，員工素質(zhì)與設備完好率高等。所有這些條件必須具備才能實行TPS生產(chǎn)。
質(zhì)量管理不是獨立存在的體系，它必須溶于生產(chǎn)過程。質(zhì)量管理是不能脫離生產(chǎn)現(xiàn)場的加工操作、包裝、運輸?shù)娜窟^程的，它們必須融為一體。
關(guān)于工業(yè)工程（IE） 豐田生產(chǎn)方式就是工業(yè)工程在豐田公司現(xiàn)代管理中的應用。工業(yè)工程是豐田生產(chǎn)方式實現(xiàn)的生產(chǎn)支撐體系，同時也是歐美各種現(xiàn)代管理模式（例如：CIMS、MPPⅡ）的技術(shù)支撐體系。因而，我國企業(yè)要推行TPS，特別是建立適合國情、廠情的TPS，就一定要從推行工業(yè)工程入手，否則很難成功。 3．關(guān)于整體化問題 我國許多企業(yè)在推行質(zhì)量管理、工業(yè)工程、技術(shù)改造、市場研究、CIMS工程等，甚至成立專門的領導機構(gòu)，各搞一套，這是不正確的。上述工作應集成一體，形成全廠行為，確立本企業(yè)的模式，以IE為支撐技術(shù)，經(jīng)過連續(xù)不斷的改善和努力，最終求得企業(yè)整體化效益。 4、應用推廣TPS的方法措施 通過案例分析可知，影響企業(yè)的發(fā)展問題之所在。要想推行TPS，應從以下途徑入手： 4．1加快體制改革的步伐 TPS工程不是單純的管理與技術(shù)問題，它是市場經(jīng)濟的產(chǎn)物，它的實現(xiàn)毫無疑問需要與體制改革相適合，同時需要體制改革的支持，這是國有大中型企業(yè)推行TPS的關(guān)鍵問題。 4．2堅持以規(guī)劃入手，試點與系統(tǒng)開發(fā)并行 我國企業(yè)開發(fā)TPS從一開始就應做到整體發(fā)展規(guī)劃，搞清本企業(yè)推行TPS的條件，確定改善的對象與目標，以試點入手，充分考慮全系統(tǒng)的開發(fā)與推廣。重點攻克物流系統(tǒng)設計與制造、信息系統(tǒng)控制（如看板管理）設計等問題，建立適合本企業(yè)的TPS模式。 4．3培訓既是推行TPS的突破口，又是TPS工程自始自終涵蓋的內(nèi)容 應在全企業(yè)范圍內(nèi)培訓TPS理論和工業(yè)工程的理論與方法。同時要注意研究國內(nèi)外推行TPS企業(yè)的成功經(jīng)驗與失敗教訓。 5、結(jié)語 我國推行TPS，需要注意的問題較多。如果上述幾點得到了較好解決，一定會使企業(yè)取得較大的收益。畢竟在“時間就是金錢，效率就是生命”的21世紀，掌握TPS的精髓，將會使企業(yè)具備更強的競爭力，從而使企業(yè)立于不敗之地。中國推行TPS仍處在初級階段，還有許多需要學習和改進的地方。需要指出的是，如果企業(yè)在效仿TPS模式的同時，能夠結(jié)合自身的特點，走出一條適合自己的路，那將是企業(yè)的福音和財富。所以，TPS在中國還有很長的一段路要走。不過，TPS及TPS這種理念，定會在中國有一個光明的未來！ 精益生產(chǎn)是TPS的精髓。早在1996年，美國學者James P．Womack和英國學者Daniel T. Jones就在《精益思想：消滅浪費，創(chuàng)造財富》一書中詮釋了 TPS就是“精益制造”的先進理念。其目的是“喚醒仍然堅持舊式大量生產(chǎn)方式的各種機構(gòu)、管理者、職工和投資者”。精益生產(chǎn)也是美國麻省理工學院多位國際汽車組織的專家對TPS的贊譽之稱。精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式。同時，它又是一種理念、一種文化。實施精益生產(chǎn)就是決心追求完善的學習過程中獲得自我滿足的一種文化境界。只有精益理念在企業(yè)領導和所有員工思想里牢固確立，才能把握與之相關(guān)的理念，作為企業(yè)持續(xù)改進的強有力工具，構(gòu)筑企業(yè)的精益系統(tǒng)，TPS才能在企業(yè)實施到位。
持續(xù)改善是TPS的基礎?？梢哉f，沒有改善就沒有TPS。這里的“改善”包括三個意思：一是從局部到整體的改善。在企業(yè)發(fā)展的道路上，永遠存在著改進與提高的余地。在工作、操作方法、質(zhì)量，生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和管理方式上要不斷地改進與提高。二是消除一切浪費。不能提高附加值的一切工作(包括生產(chǎn)過剩、庫存、等待、搬運、加工中的某些活動，復雜的動作，不良的返工等)都是浪費，都應通過全員行為不斷加以消除。三是連續(xù)改善。這也是當今世界流行的管理思想。它是以消除浪費和改進提高的思想為依托，對生產(chǎn)與管理中的問題，用由易到難的原則，不斷地改善、鞏固、改善、提高，以求長期的結(jié)果，獲得預期成效。
全員參與是TPS的保證。1969年，美國《幸福》雜志在其“豐田”專輯里曾指出：“豐田公司高速發(fā)展的秘密就在于有一支卓越的管理隊伍和一支高效的職工隊伍”，很顯然，這兩支隊伍的共同組成要素都是人。TPS的準時化生產(chǎn)、看板管理、全面質(zhì)量管理、生產(chǎn)的分工與協(xié)作以及消除浪費為核心的合理化活動等，所有這一切都離不開人的積極參與，都離不開具有積極性、主動性、創(chuàng)造性的人。所以，推行TPS，必須尊重人性，調(diào)動人的積極性，培養(yǎng)人的責任感和自主精神，促使人們?nèi)で竽_踏實地完成工作的更好方法。
IE(工業(yè)工程)是TPS的根基。日本自20世紀60年代從美國引進了IE技術(shù)，根據(jù)本國民族文化特色加以發(fā)展、應用。為TPS這一先進的生產(chǎn)管理模式提供了堅實的基礎。IE解決的主要問題是各類產(chǎn)品生產(chǎn)過程及服務過程中的增值鏈問題。通俗地講，就是新產(chǎn)品進入生產(chǎn)階段后，運用IE的知識來解決生產(chǎn)的組織與運行問題，如：如何縮短生產(chǎn)線，如何進行零部件和制成品的全球配送，如何保持生產(chǎn)或服務的質(zhì)量等等。美國是IE的發(fā)源地，IE奠定了美國成為世界經(jīng)濟霸主地位。英國、德國、日本以及亞洲四小龍都成功引進了IE，促進了本國經(jīng)濟的騰飛，這些發(fā)達國家和地區(qū)的IE建設與發(fā)展經(jīng)驗，值得導入TPS的國內(nèi)企業(yè)借鑒與效仿。
標簽： #質(zhì)量
