車身校正的安全事項：
1、使用汽車大梁校正儀時，應(yīng)充分注意安全事項。否則，有可能導(dǎo)致校正失敗或損壞校正設(shè)備。
2、在進行牽拉校正之前，應(yīng)對車身內(nèi)部和外部進行部件保護，如座位、儀表、車墊等。拆除車身外面部件，并用棉布保護好車身，防止擦傷。如果油漆表面擦破，必需修復(fù)好，防止銹蝕。
使用汽車大梁校正儀進行車身校正修理完成后，應(yīng)及時做最后的檢驗，檢驗分兩種情況進行：在未使用固定裝置修理時，應(yīng)做最后測量檢查，并同車身和車架尺寸手冊對照，確定是否達到車身校正的要求，在固定裝置上修理則不必進行測量，只需判斷車身控制點與固定裝置匹配即可。
使用汽車大梁校正儀時應(yīng)該注意：
一.進入工作區(qū)要穿戴好工作服、手套；不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋進入
二.操作前檢查
1.設(shè)備操作前應(yīng)清理場地，平臺及周邊不能堆放雜物，整理油、氣管路，防止操作時擠壓管路；
2.檢查油、氣管路各接頭是否連接好，管路是否有破損，如有破損要及時更換，嚴(yán)禁再用；
3.檢查塔柱滾動滑輪固定螺栓是否松動，必須及時擰緊，以免塔柱滑落造成人員物品損傷
三.上下車輛操作規(guī)程
1.汽車校正平臺升降時設(shè)備附近嚴(yán)禁站人，車輛上下時必須有人在旁邊指導(dǎo)，車輛應(yīng)?？吭谄脚_指定位置；
2.平臺升降時應(yīng)操作平穩(wěn)，平臺輪腿油缸無節(jié)流閥時，嚴(yán)禁全開油泵泄壓閥；
3.起降平臺時，塔柱固定在平臺另一端，防止滑動；二次舉升放置在靠近活動腿一側(cè)；
4.車輛在平臺上要拉緊駐車制動，輪胎前后用三角木墊好；
5.大梁校正儀平臺活動支腿在平臺升起后必須鎖死
四.車輛固定操作規(guī)程
1.夾具夾緊前檢查鉗口，應(yīng)無油污、雜物；
2.檢查夾具各部位是否有變形、裂紋，如有必須更換，防止受力后斷裂飛出傷人；
3.主夾具固定螺栓、鉗口緊固螺栓要完全擰緊
五．測量操作規(guī)程
1.量具應(yīng)輕拿輕放，切勿碰撞，以防量具變形、損壞；
2.測量讀數(shù)時，眼鏡與讀數(shù)部位平行，減少讀數(shù)誤差；
3.測量完畢，量具應(yīng)馬上放回工具車原處；
4.量具固定、連接螺絲松動后，重新擰緊不要力量過大
我想找一份維修車間管理制度，用來管理車間人員？
一. 進入工作區(qū)要穿戴好工作服、手套；不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋進入
二. 操作前檢查
1. 設(shè)備操作前應(yīng)清理場地，平臺及周邊不能堆放雜物，整理油、氣管路，防止操作時擠壓管路；
2. 檢查油、氣管路各接頭是否連接好，管路是否有破損，如有破損要及時更換，嚴(yán)禁再用；
3. 檢查塔柱滾動滑輪固定螺栓是否松動，必須及時擰緊，以免塔柱滑落造成人員物品損傷
三. 上下車輛操作規(guī)程
1. 汽車校正平臺升降時設(shè)備附件嚴(yán)禁站人，車輛上下時必須有人在旁邊指導(dǎo)，車輛應(yīng)停靠在平臺指定位置；
2. 平臺升降時應(yīng)操作平穩(wěn)，平臺輪腿油缸無節(jié)流閥時，嚴(yán)禁全開油泵泄壓閥；
3. 起降平臺時，塔柱固定在平臺另一端，防止滑動；二次舉升放置在靠近活動腿一側(cè)；
4. 車輛在平臺上要拉緊駐車制動，輪胎前后用三角木墊好；
5. 大梁校正儀平臺活動支腿鎖止銷在平臺升起后必須鎖死.
四. 車輛固定操作規(guī)程
1. 夾具夾緊前檢查鉗口，應(yīng)無油污、雜物；
2. 檢查夾具各部位是否有變形、裂紋，如有必須更換，防止受力斷裂飛出傷人；
3. 主夾具固定螺栓、鉗口緊固螺栓要完全擰緊.
五．測量操作規(guī)程
1.量具應(yīng)輕拿輕放，切勿碰撞，以防量具變形、損壞；
2.測量讀數(shù)時，眼鏡與讀數(shù)部位平行，減少讀數(shù)誤差
3.測量完畢，量具應(yīng)馬上放回工具車原處；
4.量具固定、連接螺絲松動后，重新擰緊不要力量過大.
六．拉伸操作規(guī)程
1.拉伸操作前，檢查鏈條、鈑金工具、拉環(huán)是否完整，沒有破損、裂口、大劃傷方可使用；
2.拉伸時塔柱緊固螺栓要擰緊，導(dǎo)向環(huán)高度不能超過警戒紅線；
3.檢查鏈條、鎖緊機構(gòu)，鏈條不能扭曲，所有鏈節(jié)在一條直線上；導(dǎo)向環(huán)手輪擰開；
4.拉伸時注意拉伸力不要超過工具額定載荷；
5.拉伸時不要敲擊鈑金工具及鏈條；
6.拉伸時，相關(guān)人員不要與鏈條受力方向在同一條直線上；
7.當(dāng)拉伸力比較大時，應(yīng)在拉力方向相反一側(cè)用鏈條將車輛固定在平臺上.
七. 汽車校正設(shè)備使用完畢后，清理場地，鈑金工具、量具、夾具等物品，要擦拭干凈后整齊有序地放在工具車上；
八. 部件損壞、液壓系統(tǒng)故障，禁止自行打開維修，以免損壞或丟失配件，造成不可修復(fù)；禁止私自調(diào)整油泵溢流閥。
大梁校正儀出現(xiàn)故障必須及時向售后匯報。
維修鈑金工的裝配操作技術(shù)規(guī)程中有哪些規(guī)定？
維修車間綜合管理制度
一、人員編制及組織架構(gòu)
人員編制：（略）
崗位職責(zé)和日常例行工作：
A.班組長：
a.負(fù)責(zé)班組日常工作的管理，協(xié)助車間主管的工作，對車間主管負(fù)責(zé)；
b.負(fù)責(zé)班組成員的作業(yè)進度控制，協(xié)調(diào)組員的作業(yè)安排，確保按客戶要求準(zhǔn)時交車；
c.對組員完工車輛進行檢驗，確保維修質(zhì)量；
d.對組員在作業(yè)過程中的故障判斷、故障排除、維修操作等進行技術(shù)指導(dǎo)、規(guī)范，提供幫助，并作檢查、監(jiān)督；
e.組織、帶領(lǐng)組員共同解決技術(shù)疑難問題，并隨時向車間主管匯報；
f.帶領(lǐng)并督促組員完成好每天5S責(zé)任區(qū)的清潔衛(wèi)生和物品擺放，保持維修場地的整潔；
g.對組員的工作表現(xiàn)、技術(shù)掌握、維修任務(wù)完成情況等進行評定和考核。
B.維修技工：
a.所有維修技工直接受班組長和車間主管的管理，對車間主管負(fù)責(zé)；
b.按照來自接待前臺的R/O單進行檢測或維修，并規(guī)范操作；
c.對客戶車輛作進一步的故障診斷和檢查，并認(rèn)真、清晰、詳盡填寫呈批書，遞交車間主管審核；
d.對維修、保養(yǎng)的車輛，完工后必須進行認(rèn)真的自檢，并清潔車內(nèi)衛(wèi)生；
e.按R/O單的要求正確處理舊件；
f.保持工作場地干凈整潔，工具和拆換零配件擺放整齊；
g.保存所有的索賠配件，配合索賠專員的工作。
C.工具管理員：
a.負(fù)責(zé)維修車間的工具、設(shè)備、維修輔料的管理，對車間主管負(fù)責(zé)；
b.工具房工具的擺放、維護和借用登記，定期向車間主管匯報工具的損壞情況；
c.車間維修輔料、勞保用品的領(lǐng)用登記，每月向車間主管匯報領(lǐng)用情況；
d.協(xié)助管理部每月車間固定資產(chǎn)盤點；
e.督促設(shè)備維護責(zé)任人對設(shè)備的保養(yǎng)維護；
f.統(tǒng)計工時；
g.檢查車間5S執(zhí)行情況，并及時向車間主管反映情況。
二、維修流程及說明：
1.維修流程
。。。。。。
2.流程說明
A. 接R/O單——接前臺S/A派的R/O單，在左上角注明接單時間；按環(huán)檢單檢查車輛，確定維修車輛狀況是否和環(huán)檢單所描述的相符，發(fā)現(xiàn)漏檢的非正常狀況及時告知對應(yīng)的S/A；看清楚委托維修項目內(nèi)容和要求，對施工項目有疑問時，及時詢問S/A。
B.施工檢查——按照委托維修項目對車輛進行檢查或維修，須更換R/O單上已注明之外零配件或增加維修項目的，必須填寫呈批書交班組長審核后，再交車間主管審核，最后交給對應(yīng)S/A，并在R/O單左上角注明等待答復(fù)時間。
C.維修作業(yè)——對不用填寫呈批書或呈批書已得到客戶同意的車輛進行維修作業(yè)，要求作業(yè)時規(guī)范操作，工具、配件不得直接擺放于地上或發(fā)動機艙內(nèi)；維修完成后，清潔車輛室內(nèi)和維修部位。
D.自檢——按自檢標(biāo)準(zhǔn)進行自檢，自檢合格交班組長質(zhì)檢，不合 格則分析原因重新維修。
E.班組長質(zhì)檢——按班組長質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)檢，合格則交質(zhì)檢員質(zhì)檢，不合格則和操作者一起分析原因，重新維修。
F.質(zhì)檢員質(zhì)檢——按質(zhì)檢員質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)檢，合格則交車間主管審核，不合格則退回給施工班組重新維修。
G.主管審核——車間主管審核是否按時完工，工單填寫是否規(guī)范，是否存在其它問題。
3. 執(zhí)行情況扣分標(biāo)準(zhǔn)
A. 接R/O單
a. 未在左上角注明接單時間的，每次5S扣1分；
b.不進行環(huán)檢或發(fā)現(xiàn)非正常狀況不及時告知S/A的，責(zé)任班組自負(fù)，每次班組長和操作者5S各扣2分；
c. 對施工項目有疑問，不及時詢問S/A，造成維修失誤的，責(zé)任班組自負(fù)，每次班組長和操作者5S各扣5分。
B. 施工檢查
a. 不按工單施工或無工單施工，每次績效考核扣至少2分；
b. 一般情況下，呈批書必須經(jīng)班組長和車間主管審核，不經(jīng)審核直接交給S/A的，責(zé)任班組自負(fù)，每次班組長和操作者5S各扣3分；
c. 不在R/O單左上角注明等待答復(fù)時間的，每次班組長和操作者5S各扣1分。
C. 維修作業(yè)
a. 維修作業(yè)時操作不規(guī)范的，每次班組長和操作者5S各扣2分；
b. 工具、配件直接擺放于地上或發(fā)動機艙內(nèi)的，每次班組長和操作者5S各扣3分；
c. 維修完成后，未清潔車輛室內(nèi)和維修部位的，每次班組長和操作者5S各扣2分。
D. 自檢
a. 不按自檢標(biāo)準(zhǔn)進行自檢的，每次操作者5S各扣2分；
b. 自檢不合格就交班組長質(zhì)檢的，每次績效考核扣5分；
c. 自檢或班組長檢驗不合格，不積極主動配合班組長分析原因，解決故障的，每次績效考核扣5分。
E. 班組長質(zhì)檢
a. 不按班組長檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)檢的，每次班組長5S扣2分；
b. 檢驗不合格就交質(zhì)檢員質(zhì)檢的，每次績效考核扣5分；
c.質(zhì)檢檢驗不合格，不積極主動配合技術(shù)部分析原因，解決故障的，每次績效考核扣5分。
F. 質(zhì)檢員質(zhì)檢
a. 不按質(zhì)檢員檢標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)檢的，每次質(zhì)檢員5S扣2分；
b. 檢驗不合格就交車間主管審核的，每次績效考核扣5分；
c.質(zhì)檢員檢驗不合格，不積極主動向維修班組車間主管反饋真實情況的，每次績效考核扣5分。
G. 主管審核
a.不審核的，每次5S扣2分；
b.審核有問題，不及時作出處理和取措施的，績效考核每次扣至少2分。
4.維修/施工中車輛的管理
A.R/O單必須統(tǒng)一放置于駕駛室內(nèi)方向盤前的儀表臺上，否則操作者和班組長每次5S扣1分；
B.按指定工位擺放維修車輛，不得亂停亂擺，否則操作者和班組長每次5S扣至少1分；
C.施工過程中，機修車輛必須放置翼子板護墊，否則操作者和班組長每次5S扣1分；
D.施工過程中車匙插在點火開關(guān)上，降下駕駛員門窗玻璃，否則操作者和班組長每次扣1分；
E.待件或等待答復(fù)時，應(yīng)鎖好門窗，保管好車匙，否則操作者和班組長每次5S扣1分；
F.施工過程中非檢查維修音響或空調(diào)時，不得開啟維修車輛的空調(diào)或音響，否則操作者和班組長每次5S扣至少3分；
G.非維修必要時，不得坐于車輛內(nèi)，特別是舉升車輛時，否則操作者和當(dāng)事人每次5S扣1分；
H.車輛在維修車間內(nèi)移動時應(yīng)注意行車安全，時速不得超過10公里/小時，否則當(dāng)事人每次5S扣至少3分；
I.在車間內(nèi)應(yīng)按箭頭指示方向行駛，不得逆向行駛，否則當(dāng)事人每次5S扣至少3分；
J.下班時未完工車輛，應(yīng)鎖好門窗，確保車輛安全，將工單和車匙交車間主管處，否則班組長每單5S扣1分；
三、 質(zhì)量管理
1. 質(zhì)檢制度
A.車間實行3級質(zhì)檢管理，即自檢→班組長檢驗→質(zhì)檢員質(zhì)檢；
a.自檢——操作者完工后，自行檢驗維修質(zhì)量。
b.班組長檢驗——本組成員完工并自檢后，班組長檢驗維修質(zhì)量。
c.質(zhì)檢員質(zhì)檢——質(zhì)檢員檢驗班組完工并經(jīng)班組長質(zhì)檢維修車輛的維修質(zhì)量。
B.返修責(zé)任判定
a.廠內(nèi)返修——完工車輛交質(zhì)檢進行維修質(zhì)量檢驗時發(fā)現(xiàn)不合格，即為廠內(nèi)返修，責(zé)任由班組長和操作者擔(dān)當(dāng)。
b.廠外返修——車輛出廠后出現(xiàn)和操作有關(guān)的質(zhì)量問題，回廠檢查屬實，即為廠外返修，責(zé)任由質(zhì)檢員、班組長和操作者擔(dān)當(dāng)。
C.返修處罰——根據(jù)責(zé)任判定，按返修管理規(guī)定進行處罰。
2. 各級質(zhì)檢內(nèi)容
A. 作者自檢
a. 是否完成所有的R/O單委托維修項目？
b.工具是否遺留在車上？
c. 維修質(zhì)量是否合格？
d.車輛是否清潔（室內(nèi)和維修部位）？
B.班組長質(zhì)檢
a. 是否完成所有的R/O單委托維修項目？
b.工具是否遺留在車上？
c. 維修質(zhì)量是否合格？
d.車輛是否清潔（室內(nèi)和維修部位）？
C.質(zhì)檢員質(zhì)檢
a. 是否完成所有的R/O單委托維修項目？
b. 維修質(zhì)量是否合格？
c.車輛是否清潔（室內(nèi)和維修部位）？
3. 返修管理規(guī)定
4. 試車管理
A.非服務(wù)部維修車間指定人員不得駕車外出路試，發(fā)現(xiàn)一次績效考核扣10分；
B.有必要時才準(zhǔn)外出路試，嚴(yán)禁借路試名義開客戶車輛外出，發(fā)現(xiàn)一次績效考核扣10分；
C.路試前必須在《試車記錄登記表》上對所有項目進行如實登記，不登記者，每次績效考核扣10分；
D.一臺車路試最多只能兩人參加，嚴(yán)禁整個班組一起外出路試，否則每次組長績效考核扣10分，組員扣5分；
E.必須嚴(yán)格按照路試路線規(guī)定根據(jù)不同的維修項目選擇相應(yīng)的試車路線，不按規(guī)定路線試車，每次績效考核扣5分；
F.試車時必須遵守交通規(guī)則，交通違章后果自負(fù)，績效考核扣5分；
G.嚴(yán)禁飚車，否則一切后果自負(fù)，績效考核扣10分；
H.路試過程中發(fā)生交通事故或車輛損傷，必須及時向公司匯報，隱瞞不報者一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即開除。
5. 日常例行工作時間安排
......
6. 維修進度控制
A.維修進度控制原則——一樓機修車間個別抽查，重點跟進；二樓鈑噴車間實現(xiàn)看板管理。
B.看板管理規(guī)定
a.目的：實現(xiàn)車間目視管理和信息共享，達到加快維修施工進度、提高工作效率的效果。
b.鈑噴組長或精品裝飾負(fù)責(zé)人必須在接到施工單的第一時間填寫相關(guān)內(nèi)容，漏填或錯填，每次績效考核扣1分；
c.管理看板內(nèi)容應(yīng)及時更新（如已完工車輛，交車后應(yīng)擦掉相應(yīng)欄目的內(nèi)容等），不及時更新內(nèi)容，每次績效考核扣1分；
d.管理看板上不得亂涂亂畫，填寫不相關(guān)內(nèi)容，違者每次績效考核扣3分；
e.施工時必須參照看板上的交車時間，合理安排維修施工前后順序，以保證按時交車，違者每次績效考核扣5分。
四、 工具設(shè)備管理
1. 工具、勞保用品和維修輔料的申購、領(lǐng)借用、日常管理
（詳見流程及說明）
2. 設(shè)備的管理
A.計量器具定期送檢
為確保測量精度的可靠性，提高維修質(zhì)量，防止因測量有誤而引起的維修事故，特此制定計量儀器定期送檢制度如下：
a.車間內(nèi)現(xiàn)有需定期送檢的計量器具有：游標(biāo)卡尺（0-125mm,0-300mm）；外徑千分尺（0-25mm,25-50mm,50-75mm,75-100mm）；百分表（0-10mm）；電液密度計（吸入式）
b.所有計量儀器必須嚴(yán)格遵守國家技術(shù)監(jiān)督部門及生產(chǎn)廠家制定的強制檢驗辦法。若儀器使用頻繁，則檢定周期應(yīng)適當(dāng)前提。（各儀器檢定周期參考實際使用情況與廠家規(guī)定而定）
c.檢定機構(gòu)必須為國家技術(shù)監(jiān)督部門承認(rèn)其檢驗鑒定資格的機構(gòu)，檢驗合格的器具必須貼有檢驗機構(gòu)發(fā)放的合格證后方可使用。
d.每次送檢需留有詳細(xì)記錄，包括送檢時間、器具名稱、檢定機構(gòu)、檢定結(jié)果，及下次檢定時間。所有記錄合訂為計量器具送檢檔案，作為車間內(nèi)部技術(shù)資料，永久保存。
e.車間內(nèi)所有計量儀器均屬精密儀器，除定期送檢外，車間內(nèi)部應(yīng)不定期進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時上報。日常使用中也應(yīng)嚴(yán)格遵守使用手冊的規(guī)定，不得違章操作。使用完畢后，應(yīng)擦拭干凈儀器，送還專人保管。
B.計量儀器使用及保管
a.對車間內(nèi)所有計量工具、儀器、儀表及相關(guān)資料登記注冊，妥善保管；
b.對所有計量工具、儀器、儀表定期保養(yǎng)維護，并作保養(yǎng)記錄；
c.對所有計量工具、儀器、儀表要按國家技術(shù)監(jiān)督局規(guī)定，定期進行標(biāo)定，并作記錄；
d.按規(guī)定計量工具、儀器、儀表（除鋼板尺、卷尺、計算器外）必須集中保管，并完善借用手續(xù)；
e.按技術(shù)要求使用計量工具、儀器、儀表，不得將計量工具、儀器、儀表挪做他用，或違章使用；
f.計量器具一旦發(fā)生損壞，應(yīng)立即向?qū)Ｈ藞蟾妫?zé)任人要進行賠償，具體額度視損壞情況而定；
g.使用計量儀器后，應(yīng)將計量儀器擦拭干凈送還專人檢查保管；
h.計量器具的更新需做詳細(xì)記錄，并在有關(guān)計量標(biāo)定單位登記；
i.購新的計量器具時，一定要選擇有經(jīng)過國家計量堅定部門認(rèn)定標(biāo)示的產(chǎn)品，杜絕無標(biāo)示產(chǎn)品流入企業(yè)。
C.車間維修工具設(shè)備管理
a.車間設(shè)立設(shè)備管理員。負(fù)責(zé)車間全部工具設(shè)備的登記入冊，建立設(shè)備檔案，定期進行維護保養(yǎng)，做好記錄，保養(yǎng)完畢后，履行簽字驗收手續(xù)。
b.設(shè)備管理員要根據(jù)實際需要做好工具設(shè)備、儀器、儀表的購置，經(jīng)主管審批后方能購。購買時盡量選購名牌優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。
c.新購進的設(shè)備、工具、儀器、儀表經(jīng)過設(shè)備管理員、倉庫管理員的驗收、調(diào)試合格后方能交付使用。
d.車間內(nèi)所有的機具設(shè)備、工具、儀器、儀表確定使用年限，根據(jù)價值大小列入固定資產(chǎn)或低值易耗品。在使用年限內(nèi)，如有丟失、損壞應(yīng)予以賠償，經(jīng)管理員檢驗，確屬質(zhì)量問題的需由設(shè)備管理員和主管鑒定后方可減免賠償。
e.精密機具指定專人保管使用，其它人不得隨便使用。測量及計量儀器定期送專業(yè)機構(gòu)檢驗鑒定。
f.固定不能移動的專用工具設(shè)備，如大梁校正儀、烤漆房、鉆床等，由專門操作人員保管、維護、保養(yǎng)。其它人一律不得擅自操作。
g.一般公用的工具，如電鉆、溫度計、專用工具等，由設(shè)備保管員保管，使用借出、歸還要登記，辦理交接手續(xù)。由于使用中違反操作規(guī)程而損壞的，由使用者賠償；
h.機具設(shè)備、儀器、儀表使用壽命到期的，經(jīng)設(shè)備管理員審核檢驗，可以交舊領(lǐng)新。如果保管好可以繼續(xù)使用的，車間可給予一定獎勵。
i.舉升機之類的重大公用設(shè)備，車間指定專門班組保管維修，并由設(shè)備管理員巡查監(jiān)督。如發(fā)現(xiàn)違章操作，要給予相應(yīng)處罰。造成損壞的，應(yīng)予以賠償。
j.提高設(shè)備的利用率，對長期閑置不用的設(shè)備，要妥善保管好。
車間定期對機具、設(shè)備、儀器、儀表進行檢查。平時要進行抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對于保管好的予以表揚，如發(fā)現(xiàn)丟失、損壞的追究責(zé)任。
k.設(shè)備管理員認(rèn)真履行崗位職責(zé)，如發(fā)生失職引起設(shè)備損壞，造成損失的追究責(zé)任。
D.車間設(shè)備管理
五、 5S管理
1.5S責(zé)任區(qū)域劃分
。。。。。
2.維修車間5S日常管理
A.維修車間5S管理實行分級管理——各組員對組長負(fù)責(zé)，各班組長對車間主管負(fù)責(zé)；
B.各班組的5S責(zé)任區(qū)域劃分到每個組員，即某個或某幾個組員負(fù)責(zé)一個區(qū)域；
C.每天各班組長帶領(lǐng)并監(jiān)督本班組成員對所負(fù)責(zé)區(qū)域進行5S；
D.每天由車間主管負(fù)責(zé)檢查各責(zé)任區(qū)的5S執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題點及時開出5S整改通知單，限時整改；
E.對未及時整改的，開具5S罰單給區(qū)域責(zé)任人及班組長，并在績效考核中作記錄；
F.車間每周五進行大檢查，在檢查中發(fā)現(xiàn)問題點即時扣分。
使用汽車大梁校正儀都要注意什么事項？
鈑金工操作規(guī)程中有以下一些規(guī)定。
①使用的手錘、大錘、鑿子等工具的錘頭、鑿頂不準(zhǔn)淬火，不準(zhǔn)有裂紋，若發(fā)現(xiàn)飛邊卷刺應(yīng)及時磨平。
②鉆孔或使用手刺錘時，嚴(yán)禁戴手套。
③剔工件或去毛刺時要戴防護眼鏡，鑿削方向的對面不準(zhǔn)站人；工作臺之間要裝隔離網(wǎng)；手用鑿子不準(zhǔn)用大錘打擊。
④各種工具的手把（柄）應(yīng)裝配牟固可靠，防止脫出。
⑤用千斤頂支承修理車身時，車身與地面之間應(yīng)放墊木或鐵発；待車身放置在墊木或鐵発上后，才能進人車身下面。
⑥嚴(yán)禁不拆油箱而進行車身焊接、切割、修補工作。若焊接工作量不多時，可將油箱內(nèi)剩油放盡，并取有效的隔離措施。
⑦使用手電鉆、手提磨光機及其他電動工具時，應(yīng)有良好的絕緣措施。
⑧嚴(yán)禁將氧-乙炔焊炬、割炬火焰對人；嚴(yán)禁明火接近乙炔氣源；嚴(yán)禁違章放置氧氣瓶、乙炔氣瓶（乙炔發(fā)生器）。
⑨在進行二人以上聯(lián)合操作時，相互協(xié)調(diào)，步調(diào)一致，嚴(yán)格按工序操作；在進行車身鉚接鉆孔時，車身內(nèi)鉆孔部位嚴(yán)禁有人。
⑩開始工作之前，要戴好規(guī)定的勞保用品，為確保車輛維修過程中人員安全，必須按規(guī)定穿著工作服、工作鞋，穿戴好相關(guān)防護用品。進行修理作業(yè)時，注意保護好車輛漆面、飾板、皮革、地毯等，并保持修理車輛內(nèi)部清潔。維修工作前應(yīng)檢查使用設(shè)備、工具、機具等技術(shù)狀況是否良好，連接是否牢固，是否完整無損,維修操作時必須擺放整齊，不得隨地亂放。
汽車大梁校正儀使用注意事項：
一.
進入工作區(qū)要穿戴好工作服、手套；不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋進入
二.
操作前檢查
1.
設(shè)備操作前應(yīng)清理場地，平臺及周邊不能堆放雜物，整理油、氣管路，防止操作時擠壓管路；
2.
檢查油、氣管路各接頭是否連接好，管路是否有破損，如有破損要及時更換，嚴(yán)禁再用；
3.
檢查塔柱滾動滑輪固定螺栓是否松動，必須及時擰緊，以免塔柱滑落造成人員物品損傷
三.
上下車輛操作規(guī)程
1.
汽車校正平臺（煙臺優(yōu)利）升降時設(shè)備附件嚴(yán)禁站人，車輛上下時必須有人在旁邊指導(dǎo)，車輛應(yīng)?？吭谄脚_指定位置；
2.
平臺升降時應(yīng)操作平穩(wěn)，平臺輪腿油缸無節(jié)流閥時，嚴(yán)禁全開油泵泄壓閥；
3.
起降平臺時，塔柱固定在平臺另一端，防止滑動；二次舉升放置在靠近活動腿一側(cè)；
4.
車輛在平臺上要拉緊駐車制動，輪胎前后用三角木墊好；
5.
大梁校正儀平臺活動支腿鎖止銷在平臺升起后必須鎖死
四.
車輛固定操作規(guī)程
1.
夾具夾緊前檢查鉗口，應(yīng)無油污、雜物；
2.
檢查夾具各部位是否有變形、裂紋，如有必須更換，防止受力后斷裂飛出傷人；
3.
主夾具固定螺栓、鉗口緊固螺栓要完全擰緊
五．測量操作規(guī)程
1.量具應(yīng)輕拿輕放，切勿碰撞，以防量具變形、損壞；
2.測量讀數(shù)時，眼鏡與讀數(shù)部位平行，減少讀數(shù)誤差；
3.測量完畢，量具應(yīng)馬上放回工具車原處；
4.量具固定、連接螺絲松動后，重新擰緊不要力量過大
六．拉伸操作規(guī)程
1.拉伸操作前，檢查鏈條、鈑金工具、拉環(huán)是否完整，沒有破損、裂口、大劃傷方可使用；
2.拉伸時塔柱緊固螺栓要擰緊，導(dǎo)向環(huán)高度不能超過警戒紅線；
3.檢查鏈條、鎖緊機構(gòu)，鏈條不能扭曲，所有鏈節(jié)在一條直線上；導(dǎo)向環(huán)手輪擰開；
4.拉伸時注意拉伸力不要超過工具額定載荷；
5.拉伸時不要敲擊鈑金工具及鏈條；
6.拉伸時，相關(guān)人員不要與鏈條受力方向在同一條直線上；
7.當(dāng)拉伸力比較大時，應(yīng)在拉力方向相反一側(cè)用鏈條將車輛固定在平臺上
七.
汽車校正設(shè)備使用完畢后，清理場地，鈑金工具、量具、夾具等物品，要擦拭干凈后整齊有序地放在工具車上；
八.
部件損壞、液壓系統(tǒng)故障，禁止自行打開維修，以免損壞或丟失配件，造成不可修復(fù)；禁止私自調(diào)整油泵溢流閥。大梁校正儀出現(xiàn)故障必須及時向公司匯報。
以上安全操作引自優(yōu)利大梁校正儀
標(biāo)簽： #維修
