通用零件是指能在各種機器中廣泛使用的零件。通用零件的修理：
一、軸的修理
軸的修理一般包括中心孔的修復、軸頸的修復、軸上螺紋的修復、軸上鍵槽的修復、花鍵軸的修復、軸的裂紋和折斷的修復以及彎曲變形軸的校直修復。
1、中心孔的修復
中心孔作為軸類零件的定位基準，在修理時，應首先對中心孔進行檢查和修復。清除中心孔內的油污和銹蝕；若中心孔壁損壞不嚴重，特別是帶護錐的中心孔當護錐面有輕度損傷時，可用三棱刮刀或什錦油石等進行修整；若中心孔壁錐面變形，不能與頂尖錐面貼合時，可將軸裝夾在車床上，按軸頸或其他參考基準找正后，用同樣大小的中心鉆修整；長期未用或經修整的中心孔應通過硬質合金頂尖用研磨膏進行研磨，這一點對于需要精加工的軸尤其重要。
2、磨損軸頸的修復
磨損軸頸的修復，常用的方法有：按預定的修理尺寸進行修復、用堆焊的方法修復、鍍鉻修復、鍍鐵修復和粘接修復。堆焊修復時，在堆焊前用機加工的方法消除幾何形狀誤差，為保證足夠的加工余量，堆焊后的軸頸尺寸應比軸頸的公稱尺寸大2-3mm。比較重要的軸頸當磨損量較小(一般小于0．4mm)時，可用鍍鉻修復。鍍鐵修復是一種成本低、污染小的修復方法，鍍層厚度可達1．5mm，硬度可達HB550-650，是一種很有發(fā)展前途的工藝。
3、軸上螺紋的修復
軸上螺紋的修復有復扣法、改制法和焊補法等。當螺紋損傷較小時，可用板牙或車削復扣，并通過試擰以防止配合過松；改制法是將原損壞的螺紋車去，然后改制成非標準螺紋，但與之配合的零件也必須更換；焊補法是先將損壞的螺紋車去，用焊補的方法堆焊上一層金屬，然后按原螺紋尺寸重新車削。
4、軸上鍵槽的修復
當鍵槽只有小的凹痕、毛刺和輕微磨損時，可用細銼、油石等修整；若磨損較大或變形和滾鍵時，可將鍵槽擴大或換個地方重新開槽，必要時應將已壞的鍵槽焊補后再另開槽。擴大鍵槽時必須注意擴大的鍵槽仍對稱于中心軸線。重新開槽必須考慮軸的結構或強度是否允許。
5、花鍵軸的修復
當花鍵磨損較小時，可先將花鍵部分退火，然后用刃口不鋒利的鑿子將鍵齒頂部中間劈開并向兩側擠壓，再用電焊將劈縫焊補好，最后進行車制、磨花鍵和熱處理，如圖1所示。當花鍵的磨損量較大時，可用堆焊方法在磨損的齒側面上堆焊一層材質與軸相同的金屬，經車、銑、磨、熱處理后使其恢復原尺寸和精度。在實施堆焊時，應取措施盡量減少因施焊而引起軸的變形。
6、軸的斷裂和折斷的修復
當軸上出現(xiàn)裂紋時，應清潔裂紋部位并開坡口，然后預熱并補焊。焊后應立將對焊縫和周圍金屬加熱到500-600℃，并緩冷使其回火，以消除焊接應力，最后進行機加工恢復尺寸。斷軸的修復可用對焊的方法、螺紋擰入的焊接方法和圓柱銷插入的焊接方法。用螺紋擰入和銷孔插入的方法，螺紋孔和銷孔的直徑相當于軸徑的0，35-0．4倍，其深度應根據(jù)軸的結構而定，一般不小于20mm。在對軸上裂紋補焊和焊接斷軸時應正確選擇焊接材料，并嚴格按照焊接工藝參數(shù)施焊，焊前預熱和焊后熱處理。當配件來源充足時，應主要用更換軸的方法。
7、彎曲變形軸的校直
軸類零件發(fā)生彎曲變形一般用校直的方法修復。校直的具體工藝有：壓力校直、火焰校直和延伸法校直。延伸的方法僅適用于軸頸較小、變形不大和未經表面淬火的軸。
二、軸承的修理
1、滑動軸承的修復
常用滑動軸承有整體式和剖分式兩種。整體式滑動軸承的修復，一般用更換軸襯并通過鏜孔、鉸孔或鉗工刮削的方法修復，也可以用塑性變形即減少軸襯長度縮小內徑的方法修復。剖分式滑動軸承的修復有薄壁軸襯的修復和厚壁軸襯的修復兩種。薄壁軸襯常用于轉速較高、運動精度要求較高的部位，如發(fā)動機曲軸主軸頸軸承和連桿大端軸承等。當薄壁軸襯磨損較輕時，可用撤去軸承兩對合面間的薄墊片然后按軸頸刮配的方法修復。更換薄壁軸襯常用選配的方法。在選配時，首先應檢查軸承座孔的精度，然后按修磨后的軸頸尺寸選配軸襯，并使軸襯的削分面高出軸承座的剖分面0．025-0．05mm，以保證軸襯外圓與軸承座孔內壁貼緊。厚壁軸襯常用在中小型建筑機械上，可以減少兩軸襯對合平面間的墊片或銼修對合面的方法縮小孔徑，然后按軸頸進行刮削，使其達到配合要求。
2、滾動軸承的修復
滾動軸承磨損和損壞后，很少進行修復，一般應換用原型號新軸承。但是有些情況也可以進行修理：圓錐滾子軸承可以通過調整壓緊螺母或增加(減少)墊片來減小軸承間隙；當軸承內圈和軸頸的配合或軸承外圈與軸承孔的配合松動時，可用電鍍的方法對軸承外圈或軸承孔進行修復，但從此電失去了互換性。
滾動軸承的使用壽命與安裝正確與否、使用合理與否以及保養(yǎng)有密切的關系。
三、齒輪的修理
齒輪的修復方法有換向法、鑲齒法、更換齒圈法、塑性變形法和焊補法等。
不少齒輪往往是單向傳動，因此造成單面磨損。當其結構完全對稱時，直接翻轉180。后安裝即可使用。若不對稱，可先將齒輪退火，再切下不對稱的部分，焊到齒輪的另一側面去，然后重新對齒輪進行熱處理。
對于負荷不大和轉速不高的齒輪，當個別齒損壞嚴重時，可以把壞齒齒根部在銑床或刨床上加工出梯形槽，并把齒坯以一定緊度壓入槽中，然后再焊接或用銷釘緊固，最后用成型銑刀在銑床上修整出正確齒形。
更換齒圈法，先將齒輪退火，車去全部輪齒，另外制造一個齒圈壓裝上去，然后用電焊或銷釘緊固，最后進行熱處理。
塑性變形法，把齒輪加熱到800-900℃后放入齒模中加壓，使其產生塑性變形，將其他部位的金屬擠壓到齒的摩損面去，經整形后熱處理。
光對輪齒的崩裂部位用細砂輪磨去殘缺疲勞層，后堆焊修復。焊補時應把齒輪浸入水中，先進行退火熱處理，對于鋼制滲碳齒輪，可用20或45鋼絲氣焊焊補，也可以用低氫型焊條焊補，焊補后通過機加工或手工樣板修整齒形，最后重新熱處理并用油石精修或用磨料對研。齒輪輪緣、輪輻、輪轂的裂紋可用焊補、鉚接、粘接的方法修復。
四、箱體類零件的修理
箱體零件一般為鑄造件，其材料為灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵和鑄鋁等。箱體零件的損傷包括變形、裂紋、箱體上緊固件孔壁的損傷、箱體上軸承孔壁表面的磨損和損傷、箱體的剖分面或與端蓋的密封面扣合不嚴和箱體的凸出部分裂紋等。箱體零件的變形和裂紋等損傷，對箱體和箱體上安裝連接的零件的工作性能影響較大。
箱體變形對機械工作性能的影響有：使安裝在箱體內的齒輪、軸等零件間的相對位置精度(孔的中心距、軸線的平行度和垂直度)遭到破壞，使這些零件的磨損和負荷成倍增大，產生噪聲、振動、發(fā)熱，傳動效率降低和耗能增大；使箱體相對于其他有關零件的裝配關系發(fā)生變化，如輸入軸與輸出軸連接和安裝位置等尺寸變化，從而影響到整機的裝配精度；使箱體本身的對合面和其他密封面不平整，從而導致裝配后密合不嚴而漏油、漏氣。
箱體零件裂紋對箱體工作性能的影響：裂紋處發(fā)生漏油、漏氣現(xiàn)象；孔或箱體邊緣的裂紋直接影響到配合件的過盈量或裝配尺寸；裂紋使箱體的剛度、強度降低，裂紋繼續(xù)擴展導致箱體破碎。
1、箱體零件的修復次序
保證箱體零件修復質量的關鍵是保證箱體零件修復后各部尺寸和相對位置關系得到修復。而一些修復方法如焊補等，往往引起箱體的再變形，所以在修復箱體時，應按合理的次序進行，以便能最大限度地消除變形。
常用的修復次序是：
(1)焊補修復，焊補前對工件預熱以及施焊時的焊接熱量都會引起工件的變形，所以應安排在前道工序。
(2)粘接修復，因粘補時某些粘接劑也需要加熱固化，因而也可能引起工件的變形。
(3)恢復整修加工基準，并檢測變形情況。
(4)鉗工修補，整形加工和鑲套等機加工。
2、箱體零件的修復
(1)裂紋的修補。裂紋的修補可用鉗工修補、焊補和粘補等方法，但不論用什么方法對裂紋進行修補，都必須在裂紋兩端鉆止裂孔以防止裂紋的擴大。同時也必須清除裂紋附近的油污、氧化皮等。鉗工修補主要應用于不太重要的部位的裂紋修補，常見的方法有幫板加固或扣鍵錨固的方法。對箱體零件進行焊補時，應嚴格按照焊接工藝參數(shù)進行，并取“加熱減應”和其他減小應力防止變形的措施。
(2)箱體上孔的修復。箱體上的孔發(fā)生磨損或其他內表面損傷時，可用軸或軸承與孔恢復配合精度的方法修復。當孔壁磨損不大時，可對孔壁或軸頸和軸承外圈鍍鉻修復；當磨損較嚴重時，取鑲套的方法，對有些鑲有襯套的孔，可用更換或修復襯套的方法。在修復孔時應與箱體的整形加工統(tǒng)盤考慮，即應考慮孔的中心距和中心線間的平行度誤差。
(3)箱體的整形加工。箱體的整形加工是一種精細加工。要求保證加工精度并盡可能地少切去金屬。由于箱體的整形加工余量相當微小，加之原加工定位基準由于變形已不能再次使用。因此，在選定整形加工的定位基準時，必須選擇箱體的關鍵部位，如孔中心軸線等作為定位基準對原加工定位基準進行修整，然后再以修整后的定位基準進行定位。一般箱體整形的加工余量只能利用前道加工工序的尺寸偏差或適當借用尺寸鏈中某一不重要的尺寸公差帶來獲得。當箱體的貼合面密封不嚴時，常常是因箱體的變形引起平面翹曲造成的，一般修復可用鉗工刮研、磨削或鏜削等方法。
急求 車床或銑床plc系統(tǒng)設計的論文 ?？?/a>
不同兩件的機械加工工藝不同的，舉個例子，內燃機的連桿工序如下：
05 銑 粗銑、精銑連桿大小頭兩端面 機加 四軸龍門銑床
10 銑 銑連桿大頭定位凸臺和連桿小頭凸臺 機加 龍門銑床
15 切 自連桿上切下連桿蓋 機加 專用臥式銑床
20 锪 锪連桿蓋上裝螺母的凸臺 機加 立式轉床
25 磨 磨連桿大頭部分剖分平面 機加 平面磨床
30 擴 粗擴、半精擴連桿大頭孔Φ89 機加 四軸式立式組合鉆床
35 鉆、擴、鉸 鉆、擴、鉸連桿兩個螺栓孔 機加 十軸立式組合鉆床
40 锪、擴 锪連桿裝螺栓頭部的凸臺，擴連桿螺栓孔 機加 立式鉆床
45 倒角 在連桿蓋和連桿螺栓孔上倒角C0.5 機加 立式鉆床
50 鉆 鉆連桿兩個定位銷孔Φ5.9 機加 立式鉆床
55 拉 拉連桿兩個螺栓孔Φ16 機加 立式拉床
60 锪 锪連桿裝螺栓的頭部和裝螺母的支承平面 機加 立式鉆床
65 清洗 去毛刺和清洗 機加 清洗機
70 檢查 根據(jù)技術要求檢查 機加 檢驗臺
75 擴 擴連桿小頭孔Φ53 機加 四軸立式鉆床
80 倒角 連桿小頭孔倒角 機加 立式鉆床
85 拉 拉連桿小頭孔Φ54.2 機加 臥式拉床
90 裝配 轉配連桿和連桿蓋 機加 裝螺母機
95 磨 磨連桿大頭斷平面 機加 平面磨床
100 鏜 精鏜連桿大頭孔Φ90.2 機加 兩軸立式鏜床
105 倒角 連桿大頭孔倒角C3.5 機加 立式鉆床
110 車 車連桿大頭側面的凸臺 機加 普通車床
115 鉗工 擰緊螺母、打字、去毛刺 機加 鉗工臺
120 鏜 金鋼鏜連桿大頭孔Φ90.98 機加 兩面四軸式金剛鏜床
125 磨 衍磨連桿大頭孔Φ91 機加 單軸衍磨機
130 鏜 金剛鏜連桿小頭孔Φ55 機加 兩面四軸式金剛鏜床
135 檢驗 根據(jù)技術文件進行檢驗 機加 檢驗臺
140 壓 壓入銅套 機加 液壓機
145 銑 連桿小頭銑Φ3.5圓弧槽 機加 臥式銑床
150 鏜 金剛鏜連桿小頭銅套孔 機加 單面兩軸金剛鏜床
155 清洗 清洗和吹凈油孔 機加 清洗機
160 檢驗 根據(jù)技術文件進行檢驗 機加 檢驗臺
165 鉗工 拆開連桿和連桿蓋 機加 鉗工臺
170 銑 銑連桿和連桿蓋上的軸瓦槽及Φ16孔壁的缺口 機加 臥式銑床
175 鉗工 清理、去毛刺 機加 鉗工臺
180 清洗、
稱重 清洗、吹浄和稱重量 機加 清洗機及稱重儀
185 檢驗 根據(jù)技術要求進行最后檢驗 機加 檢驗臺
190 鉗工 連桿體和連桿蓋配對、穿絲 機加 鉗工臺
專業(yè)定做工藝夾具設計
1.車床加工論文
2.《如何控制切削量有關方面的論文》
3.數(shù)控機床的論文
4.數(shù)控編程的論文
5.數(shù)控機床的檢測與維修的畢業(yè)論文
6.稀瀝青噴刷機設計開題報告
7.c6150車床數(shù)控化改造
8.模具設計畢業(yè)論文
9.《六工位臥式鏜銑專用加工機床的控制系統(tǒng)設計》
其設計任務如下：
1> 分析六工位臥式鏜銑專用加工機床的工藝流程和機床的動作流程
2> 設計其控制系統(tǒng)的硬件
3> 編寫其控制系統(tǒng)的軟件
要求如下：
1> 畫出其硬件原理圖
2> 畫出PLC接線圖
3> 調試系統(tǒng)（這個由我來）
4> 編寫畢業(yè)設計論文 （1萬字以上）
10.《和面機的設計》
11.設計S195柴油機中“最終傳動箱殼體”的加工工藝和其中某道工序的專用夾具
12.工程機械的主動減振系統(tǒng)研究
13.關于模具設計油筆筆筒或礦泉水瓶蓋的畢業(yè)設計論文
14.汽車減震器的論文
15.機械零件加工或車床加工
16.關于印刷機械的工藝與發(fā)展
17.5t/h沖天爐熱風爐膽的設計
18.從公差標準的發(fā)展看中國工業(yè)標準化的發(fā)展概況及趨勢
19.影響數(shù)控加工質量的分析
20.數(shù)控中心技師論文
21.礦山機械類畢業(yè)設計
22.關于機電數(shù)控機床
23.機電一體化方面的論文
24.機械產品設計"的論文
25.數(shù)控車床加工零件方面的論文
26.NOKIA8210手機外殼注塑模設計
說明書.doc(29頁)
8210手機上殼裝配圖.dwg
頂桿固定板零件圖.dwg
動模零件圖.dwg
主裝配圖1.dwg
主裝配圖2.dwg
27.WY型滾動軸承壓裝機設計
說明書.doc(29頁)
A1液壓系統(tǒng)原理1.dwg
總裝配圖1(A0)A0-00.dwg
總裝配圖2(A0)B0-00.dwg
定位缸(a2)B-01.dwg
定位缸前缸蓋（A2）B0-02.dwg
防塵壓蓋(a4)B0-03.dwg
法蘭蓋A4紙B0-06.dwg
后端蓋(A4)B0-08.dwg
活塞(A4)B0-07.dwg
活塞桿A4紙B0-05.dwg
夾緊缸A2B0-04.dwg
導向套A4紙03.dwg
頂尖A4紙04.dwg
壓裝缸A0.dwg
壓裝缸活塞A4紙02.dwg
壓裝缸活塞桿A405.dwg
軸承托架a4紙06.dwg
28.XKA5032AC數(shù)控立式升降臺銑床自動換刀設計
說明書.doc(21頁)
1刀庫裝配圖A0.dwg
2自動換刀裝置的安裝示意圖A2.dwg
3機械手裝配圖A2.dwg
4機械手液壓控制圖A3.dwg
5蝸桿零件圖A2.dwg
機械手換刀過程傳動演示.mpg
設計答辯演示文稿.ppt
29.Φ90磨球群鑄金屬型復合模具設計及制造工藝設計
說明書.doc(46頁)
動畫演示.mpg
實際生產1.rm
實際生產2.rm
設計答辯演示文稿.ppt
上模A2.dwg
上砂芯A2.dwg
胎具圖.dwg
下模A2.dwg
下砂芯A2.dwg
裝配圖.dwg
30.安全帽注塑模具設計及模腔三維造型CADCAM
說明書.doc(24頁)
設計答辯演示文稿.ppt
開合模過程.i
裝配過程.i
抽芯機構.dwg
定模A1.dwg
動模A1.dwg
動模墊板A2.dwg
零件圖A4.dwg
推桿固定板A2.dwg
斜導槽A3.dwg
異型推桿A4.dwg
裝配圖A0.dwg
31.筆筒抽屜注射模實體設計及數(shù)控加工
說明書.doc(22頁)
側型芯A2.dwg
抽屜注射模裝配.dwg
定模板兼型腔A1.dwg
零件圖A2.dwg
型芯A2.dwg
32.撥叉加工自動線設計
說明書.doc(27頁)
A0中間底座裝配圖(A0).dwg
A3中間底座---零件圖(A3).dwg
倒擋撥叉(A3).dwg
電機控制系統(tǒng)工作原理圖.dwg
電氣圖(A2).dwg
副變速撥叉(A3).dwg
剛性主軸(A2).dwg
滑臺裝配圖(A0).dwg
集中控制圖(A2).dwg
加工示意圖(A3).dwg
快擋撥叉(A3).dwg
隨性夾具輸送系統(tǒng)圖(A3).dwg
自動線工藝過程圖(A3).dwg
自動線總體布置圖(A0).dwg
加工動畫.i
33.長度計數(shù)器蓋模具設計
說明書.doc(21頁)
凹模A3.dwg
模具整體圖A0.dwg
凸模A3.dwg
型腔設計圖A2.dwg
制品A4.dwg
主流道襯套A4.dwg
34.充電器外殼注塑模具設計及型腔CADCAM
說明書.doc(22頁)
注塑模擬.mpg
裝備動畫.mpg
設計答辯演示文稿.ppt
零件圖.dwg
零件圖A0.dwg
零件圖A1.dwg
裝備圖A0.dwg
35.抽屜注塑模具設計
說明書.doc(22頁)
側型芯A2.dwg
側型芯.dwg
抽屜注射模裝配A0-O0-00.dwg
導軌塊A4.dwg
定模板兼型腔A2.dwg
定模板兼型腔.dwg
定位圈A4.dwg
零件圖A2.dwg
零件圖.dwg
斜導柱A4.dwg
型芯A2.dwg
型芯.dwg
36.大口杯蓋注塑模設計
說明書.doc(24頁)
杯蓋.DWG
頂桿.dwg
定位環(huán).DWG
上模零件圖.DWG
下模零件圖.DWG
主流道襯套.DWG
裝配圖.dwg
37.大型管材相貫線切割機設計
說明書.doc(26頁)
設計答辯演示文稿.ppt
兩軸聯(lián)動.i
手動調節(jié)割炬.i
四軸聯(lián)動.i
支架裝配.i
相貫線切割機軟件系統(tǒng).exe
A0Z軸方向工作滑臺裝配.dwg
A0割炬支架裝配.dwg
A1相貫線切割機總體布局圖.dwg
A1硬件連接線路圖.dwg
38.多功能甘蔗中耕田管機改進設計
說明書.doc(26頁)
端蓋(A3).dwg
驅動輪(A2).dwg
驅動輪裝配(A1).dwg
行走系(A0).dwg
張緊輪裝配圖(A1).dwg
支架(A0).dwg
支重輪軸(A4).dwg
支重輪裝配(A2).dwg
39.甘蔗收獲機剝葉和集攏環(huán)節(jié)的設計
說明書.doc(26頁)
甘蔗剝葉機和集攏裝置A2.dwg
剝葉片A4.dwg
掃葉片A4.dwg
橡膠棒A2.dwg
橡膠棒依附圓筒A2.dwg
裝配圖俯視圖.dwg
裝配圖右視圖.dwg
裝配圖主視圖.dwg
40.甘蔗種植機機構設計
說明書.doc(26頁)
機架裝配圖A0.dwg
四張A2圖紙.dwg
行走機構裝配圖A0.dwg
41.高硬度輥筒注塑模設計
說明書.doc(25頁)
設計答辯演示文稿.ppt
澆口套零件圖A4.dwg
零件圖A0.dwg
零件圖A2.dwg
裝配圖A0.dwg
42.海工碼頭工字鋼數(shù)控切割設備
說明書.doc(24頁)
布局零件圖A2.dwg
回轉機構裝配圖A1.dwg
回轉零件圖A2.dwg
液壓缸裝配圖A3.dwg
整體布局圖A1.dwg
43.漸開線斜齒輪注塑模設計
說明書.doc(22頁)
斜齒輪注塑模裝配圖.dwg
斜齒輪型腔.dwg
型腔襯套.dwg
漸開線斜齒輪.dwg
主流道襯道.dwg
定模型腔.dwg
44.經濟型數(shù)控系統(tǒng)研究與設計
說明書.doc(62頁)
A1數(shù)控操作面板外形圖.dwg
A1系統(tǒng)連接圖.dwg
A3板式結構圖.dwg
數(shù)控機床操作面板A2.dwg
系統(tǒng)電氣原理圖A0.dwg
45.沐浴露瓶蓋注塑模具結構設計
說明書.doc(28頁)
定模板.dwg
定模型芯.dwg
動模板.dwg
動模型芯.dwg
上瓶蓋.dwg
下瓶蓋.dwg
裝配圖.dwg
46汽車發(fā)動機連桿稱重去重自動線設計
說明書.doc(21頁)
設計答辯演示文稿.ppt
布局圖A0.dwg
分類機A0.dwg
進退液壓缸零件圖A2.dwg
連桿部件總成圖A2.dwg
連桿零件圖A2.dwg
連桿上端蓋A3.dwg
輸送裝置A0.dwg
專用部件輸送裝置液壓缸A1.dwg
自動線工作循環(huán)時間表A4.dwg
自動線控制框圖A2.dwg
47.汽車發(fā)動機連桿大小頭孔中心線平行度自動檢測裝置設計
說明書.doc(25頁)
動畫.mpg
答辯演示幻燈片.ppt
A0汽車連桿大小頭平行度自動檢測裝置設計裝配圖.dwg
測試箱裝配圖A1.dwg
連桿總成圖A3.dwg
數(shù)控系統(tǒng)控制電路圖A1.dwg
液壓夾緊系統(tǒng)原理圖A4.dwg
支座零件圖A2.dwg
48.全液壓多功能甘蔗收獲機設計收割輸送裝置設計
說明書.doc(16頁)
割梢去頭刀片A4.dwg
甘蔗收獲機收割去頭機構裝配圖.dwg
喂入機構部件圖.dwg
割蔗頭蔗梢部件圖.dwg
49.三自由度圓柱坐標型工業(yè)機器人設計
說明書.doc(24頁)
答辯演示幻燈片.ppt
工作空間圖.dwg
機構簡圖.dwg
導向套.dwg
支架.dwg
支座.dwg
轉動殼體.dwg
支座和手臂裝配圖.dwg
終端執(zhí)行器.dwg
實體.mpg
動畫.mpg
50.洗衣機波輪注射模設計
說明書.doc(26頁)
A2定位圈.dwg
A0 裝配圖.dwg
A1凹模.dwg
A2凹模套板.dwg
A2動模固定板.dwg
A3澆口套.dwg
A3凸模.dwg
A4澆口套.dwg
制品.dwg
51.相機殼下蓋注塑模具設計
說明書.doc(27頁)
模具組合動畫.i
脫模動畫.i
凹模.DWG
零件.DWG
模具裝配圖.dwg
凸模.DWG
52.行星齒輪的注塑模具設計及其模腔三維造型CADCAM
說明書.doc(24頁)
墊板A2.dwg
墊塊A3.dwg
定模板.dwg
定模固定板A3.dwg
動模板.dwg
澆口套A3.dwg
推桿固定板A2.dwg
行星齒輪零件A3.dwg
裝配圖A0.dwg
53.揚聲器模具設計
說明書.doc(31頁)
蓋板.dwg
上墊板.dwg
凸模固定板.dwg
下墊板.dwg
下模固定板.dwg
卸料板.dwg
上頂塊.dwg
下頂塊.dwg
沖孔凸模.dwg
二模凹模.dwg
二模凸模.dwg
拉深沖孔凸凹模.dwg
落料凹模.dwg
落料拉深模凸凹模.dwg
凸模(二模).dwg
模柄.dwg
第二模具總裝配圖.dwg
總裝配圖.dwg
54.液壓控制閥的理論研究與設計
說明書.doc(29頁)
A0溢流閥裝配圖.dwg
A1溢流閥先導閥體.dwg
A1溢流閥主閥體.dwg
A1溢流閥主閥芯.dwg
A4溢流閥調節(jié)桿.dwg
A4溢流閥調壓螺帽.dwg
A4溢流閥先導閥芯.dwg
A4溢流閥先導閥座.dwg
A4溢流閥主閥座.dwg
55.運送鋁活塞鑄造毛坯機械手設計
說明書.doc(26頁)
答辯演示幻燈片.ppt
實體.mpg
動畫.mpg
裝配圖A0.dwg
末端執(zhí)行器A1.dwg
傳動軸A2.dwg
底座A2.dwg
底座上端蓋A2.dwg
齒輪軸A3.dwg
底座轉盤A3.dwg
工作空間圖A3.dwg
傳動軸底部端蓋A4.dwg
導向桿前支架A4.dwg
導向套A4.dwg
機構簡圖A4.dwg
上下導向桿A4.dwg
楔塊A4.dwg
支承端蓋A4.dwg
56.發(fā)動機三維設計
說明書.doc(45頁)
發(fā)動機.mpg
剖視.mpg
氣門相位.mpg
發(fā)動機總裝配圖.dwg
30多張三維設計圖 PRO/E
0 引言
X62W萬能銑床是一種高效率的加工機械，在機械加工和機械修理中得到廣泛的應用。萬能銑床的操作，是通過手柄同時操作電氣與機械，以達到機電緊密配合完成預定的操作，是機械與電氣結構聯(lián)合動作的典型控制，是自動化程度較高的組合機床。但是在電氣控制系統(tǒng)中，故障的查找與排除是非常困難的，特別是在繼電器接觸式控制系統(tǒng)，由于電氣控制線路觸點多、線路復雜、故障率高、檢修周期長，給生產與維護帶來諸多不便，嚴重地影響生產。時隨著工業(yè)自動化的發(fā)展，對工業(yè)智能化程度的要求越來越高，以及市場經濟要求制造業(yè)對市場需求做出迅速反應—生產出小批量、多品種、多規(guī)格、低成本和高質量的產品。為滿足這一要求，生產設備和自動生產線的控制系統(tǒng)必需具有極高的可靠性與靈活性，這就需要使用智能化程度高的控制系統(tǒng)來取代傳統(tǒng)的控制系統(tǒng)，使電氣控制系統(tǒng)的工作更加靈活、可靠，更容易維修，更能適應經常變動的工藝條件。基于這些問題，本文提出了利用西門子S7-200和觸摸屏對X62W 型臥式萬能銑床的繼電接觸式電控系統(tǒng)進行技術改造的方案。
1 X62W萬能銑床工作原理及繼電器接線圖
1.1 工作原理
主電路中有三臺電動機，M1是主電動機，拖動主軸帶動銑刀進行銑削加工;M2是進給電動機，拖動升降臺及工作臺進給;M3是冷卻泵電動機，供應冷卻液。三臺電動機共用一組熔斷器FU1作短路保護。每臺電動機均有熱繼電器FR作過載保護。其中以主電動機的熱繼電器FU1和冷卻泵電機的熱繼電器FU2作總的保護，它們的常閉觸頭串在控制電路的總線上，而進給電動機的熱繼電器FR3只作進給系統(tǒng)的保護，其常閉觸頭接在進給控制電路中。因為主電動機要求不頻繁的正反轉，用組合開關SA5控制倒相。進給電動機的正反轉頻繁，用接觸器KM3和KM4進行倒相。冷卻泵在主電動機起動后方可開動，另有手動開關SA1控制。主電機用兩組起動按鈕SB3和SB4并聯(lián)，兩組停止按鈕SB1和SB2串聯(lián).接觸器KM1是電動機M1的控制接觸器,SQ7是位置開關,用作主軸變速的沖動開關。主軸的起動,按下起動按鈕SB3或SB4,接觸器KM1通電吸合并自鎖,主電動機M1起動.當主電動機起動后,KM1的觸頭接通控制電路的進給控制部分,才可以開動進給電動機。 電機的轉速達到一定速度時接通速度繼電器，當按下停止按鈕SB1或SB2時,接觸器KM2得電，主軸電機反轉。
工作臺向右進給,當主軸起動后,工作臺控制電源接通.將位置開關SQ1旋轉,SQ1-1常開觸頭閉合,接觸器KM3通電吸合,電動機M2正轉.當運行到預定位置時,位置開關SQ1復位,電動機M2停止轉動。
工作臺向左進給,將位置開關SQ2旋轉,SQ2-1閉合,SQ2-2斷開,接觸器KM4通電吸合,電動機反轉,工作臺向左移動。
當SA3-1、SA3-3閉合SA3-2斷開時，電流通過11、SQ6、15、SQ4-2、16、SQ3-2、17、SA3-1、18、SQ1-1（或11、SA3-3、21、SQ2-2、22、SQ1-2、17、SA3-1、18、SQ3-1）、19、KM4、20 ，KM3得電M2正轉，工作臺向下運動。
當SA3-1、SA3-3閉合SA3-2斷開時，電流通過11、SQ6、15、SQ4-2、16、SQ3-2、17、SA3-1、18、SQ2-1（或11、SA3-3、21、SQ2-2、22、SQ1-2、17、SA3-1、18、SQ4-1）、24、KM3、25， KM4得電M2反轉，工作臺向上運動。
當SA3-2閉合 SA3-1、SA3-3斷開時，電流通過11、SQ6、15、SQ4-2、16、SQ3-2、17、SQ1-2、22、SQ2-2、21、SA3-2、19、KM4、20， KM3得電。當SA3-2閉合，SA3-1、SA3-3斷開時，進給電機M2正反轉就組成了互鎖，SQ1,SQ2，SQ3，SQ4位置開關控制圓盤旋轉不同的位置。
不論電動機正反轉,接觸器KM3和KM4的線圈電流都由SQ1-2和SQ3-2接通.若機床正在向左進給 機床的聯(lián)鎖問題,當SQ2或SQ4被旋轉時,它們的常閉觸頭SQ2-2或SQ4-2是斷開的,所或向右進給時,發(fā)生誤操作,壓著上下前后手柄,則一定使SQ3-2或SQ4-2中的一個斷開,使KM3或KM4斷電釋放,電動機M2停止運轉,以確保安全。位置開關SQ6為進給變速沖動開關。
冷卻和照明控制,冷卻泵只有在主電動機起動后才能起動,所以主電路中將M3接在主接觸器KM1觸頭后面, SA1控制冷卻泵。照明電路用安全電壓36伏用開關SA4控制。
2 X62W 型萬能銑床控制系統(tǒng)的硬件構成
2.1 PLC 的選擇和硬件設計。
根據(jù)X62W萬能銑床電氣控制要求，輸入輸出均為開關量，需要PLC監(jiān)測的輸入信號有8個按鈕，5個行程開關，兩個選擇開關，輸入點為 21點，PLC輸出控制信號有6個繼電器，1個照明燈，共7點。因此，選用了西門子S7-200PLC，具體配 置 如 下 ：CPU226CN AC/DC/DC型（6ES7 216-2BD23-0XB8）,自帶24點輸入，16點輸出，自帶兩個接口2個RS-485接口 PORT0和POT1，一個通訊接口，能滿足控制要求。PLC的I/O口分配是根據(jù)其控制對象的特點和控制要求，將I/O口的輸入輸出口與相應的電氣設備相連，達到控制和檢測的功能，具體I/O分配如表1。進行完I/O分配后，進行PLC硬件設計，PLC外接硬件電路如圖1。
I/O分配表
表1
內部寄存器I/O分配表
表2
2.2 PLC編程：
根據(jù)機床控制要求，PLC語句表如程序1，在程序設計過程中，用了6個內部繼電器來簡化程序設計，主軸電機正反轉互鎖和進給電機正反轉互鎖提高了系統(tǒng)運行的可靠性。在程序中將不同的控制方式均分開設計，這樣程序結構簡潔、清晰。由于整個系統(tǒng)用觸摸屏控制，它可替代物理按鈕和開關及其指示燈，所以在編程序是這些按鈕和開關均使用了內部寄存器M0.6-M3.1， 把下面程序的輸入寄存器改成相應的內部寄存器即可。內部寄存器程序，如程序2
程序1 手動控制程序
程序2 自動控制程序
3、觸摸屏選擇及設計
觸摸屏越來越多的用在了工業(yè)中，方便，易于遠程控制。根據(jù)X62W銑床的控制要求，我們用NTOUCH觸摸屏和MCGS組態(tài)軟件配合PLC來替代控制柜上的按鈕和選擇開關等物理元器件，并且還可以通過觸摸屏來監(jiān)視銑床運行動作情況。
3.1 MCGS組態(tài)編輯
通過對系統(tǒng)的分析，在本系統(tǒng)中，依靠MCGS系統(tǒng)設計組態(tài)畫面，實現(xiàn)對系統(tǒng)操作和監(jiān)控。如圖2
圖2 系統(tǒng)控制總體畫面
以上提到此系統(tǒng)的輸入和輸出均是開關量，所以在MCGS組態(tài)的實時數(shù)據(jù)庫中定義的名字類型也要為開關型的，如圖3
圖3 實時數(shù)據(jù)庫
3.2 通訊連接
既然用MCGS控制此系統(tǒng)，那么怎么才能讓其與西門子PLC相互通訊，起到監(jiān)控的作用?MCGS組態(tài)軟件在設備窗口中建立系統(tǒng)與外部硬件設備的連接關系，使系統(tǒng)能夠從外部設備讀取數(shù)據(jù)并控制外部設備的工作狀態(tài)，實現(xiàn)對工業(yè)過程的實時監(jiān)控。根據(jù)此系統(tǒng)的控制要求以及控制方式，可以利用PPI電纜，相互傳數(shù)據(jù)，以便實現(xiàn)監(jiān)控。
在設備窗口中需要設置設備0-[通用串行口父設備]屬性和設備1-[西門子S7-200PPI]屬性,此時，還需要設置設備內部屬性增加相應的PLC通道，和通道讀寫類型，輸入通道多數(shù)用到的是內部寄存器，讀寫類型是只讀類型，輸出寄存器Q0.0～Q0.6讀寫類型，Q1.0.和Q1.1只讀類型值讀取SA313和SA32的開關信號，在實際通訊過程中，在設備屬性設置中“串口端口號”設為0-COM1,通訊波特率設為：6-9600，數(shù)據(jù)位位數(shù)：3-8位，數(shù)據(jù)校驗方式：偶校驗，一位停止位，數(shù)據(jù)集方式：同步集。設置完后單擊“確認”按鈕返回。
為了西門子S7-200PLC與MCGS更好的通訊，必須在設備屬性設置：[設備1]對話框中設置屬性設備注釋為：西門子S7-200PPI,初始工作狀態(tài)為：啟動，最小樣周期為：1000ms,PLC地址為：2，內部屬性設置PLC通道要與實施數(shù)據(jù)庫中所定義的名字相對應。如圖4。
圖4 PLC通道屬性設置
編輯完畢組態(tài)畫面，在上位機上試驗成功，便可以通過上位機的網線接口用一根網線和觸摸屏上的網線借口相連接，并且在MCGS嵌入式組態(tài)軟件菜單欄中“工具”\“下載配置”設置好IP地址，便可以下載到觸摸屏中，如圖8，然后，用PPI電纜連接觸摸屏和PLC，母頭連接觸摸屏COM5口，***連接在PLC接口上，即可實現(xiàn)丟掉控制柜面板上的按鈕控制，用觸摸屏的軟按鈕控制，畫面生動，清晰。
4 結束語
本文所述方案是對原來的繼電接觸式模擬控制系統(tǒng)進行 PLC與觸摸屏改造而成，已在實驗室控制柜予以實施。運行結果表明，該 PLC 控制系統(tǒng)無論是硬件還是軟件，控制穩(wěn)定可靠，且盡大限度降低了操作的危險性。
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A170制定后鋼板彈簧吊耳的加工工藝及鉆?37孔的夾具設計
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A178“CA6140車床撥叉831008”零件的機械加工工藝規(guī)程及其夾具設計
A179CA10B前剎車調整臂外殼加工工藝設計及專用夾具設計
A180CA6140車床撥叉831002零件機械加工工藝規(guī)程及專用夾具設計
A181CA6140車床法蘭盤加工工藝設計及專用夾具設計
A182CA6140杠桿零件加工工藝設計及專用夾具設計
A183解放牌汽車CA10B后鋼板彈簧吊耳加工工藝設計及專用夾具設計
A184設計“CA6140車床”撥叉零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備
A185設計“CA6140車床撥叉831007”零件的機械加工工藝規(guī)則及工藝裝備
A186設計解放牌汽車CA10B第四速及第五速變速叉的機械加工工藝規(guī)程和專用機床夾具
A187設計解放牌汽車CA10B中間軸軸承支架的機械加工工藝規(guī)程和專用機床夾具設計
A188“萬向節(jié)滑動叉”φ39孔端面銑削組合機床設計
A189C6132車床尾座體的機械加工工藝規(guī)程及夾具設計
A190CA6140車床主軸箱體的設計與工藝分析及鏜模
A191CA6140床頭I軸軸承座及專用夾具設計
A192FX280梳麻機梳葙墻板加工工藝及工裝設計
A193FX501細紗機蝸輪軸承座加工工藝及工裝設計
A194LS-150型注塑機注射座數(shù)控加工工藝設計及專用夾具設計
A195TY495柴油機機體工藝工裝設計
A196X5032A-6270216工作臺加工工藝及銑夾具設計
A1X5032A-6270216工作臺加工工藝及鉆夾具設計
A198白熾燈自動生產線動力傳遞主系統(tǒng)優(yōu)化設計
A199撥叉D的加工工藝規(guī)程及銑端面夾具設計
A200撥叉銑槽夾具設計-圖
A201叉形凸緣加工工藝及雙面銑床夾具設計
A202差速器殼盤部多軸鉆床設計
A203車床轉盤零件銑夾具設計
A204車床轉盤零件鉆夾具設計
A205傳動箱體工藝鉆床夾具設計
A206傳動箱體鏜上平面孔夾具設計
A207傳動箱體銑床夾具設計
A208傳動箱體銑平面夾具設計
A209傳動箱體鉆18-M8底孔夾具設計
A210傳動軸凸緣叉(A10B解放牌汽車)鉆4χφ16孔夾具設計
A211刀庫支座數(shù)控加工工藝及夾具設計
A212端蓋加工藝及銑夾具設計
A213端蓋加工藝及鉆夾具設計
A214閥蓋加工工藝規(guī)程及工裝夾具設計
A215閥腔鉆4-18夾具設計-圖
A216閥體銑φ68外圓端面夾具設計
A217閥體鉆4-φ7孔夾具設計
A218閥體鉆φ14孔夾具設計
A219浮動夾頭鉆夾具設計
A220副翼搖臂零件的機械加工工藝及鉆16孔夾具設計
A221副翼搖臂零件的機械加工工藝及鉆直徑8H8孔夾具設計
A222后缸蓋加工工藝及鉆10-10孔夾具設計
A223后鋼板彈簧吊耳銑側面夾具設計
A224后鋼板彈簧吊耳鉆10.5孔夾具設計
A225后鋼板彈簧吊耳鉆30孔夾具設計
A226機床主軸箱加工工藝及夾具設計
A227檢具的數(shù)控加工工藝與編程
A228江淮12變速箱體機械加工工藝及鉆兩側面孔工序的夾具設計
A229結合件工藝分析
A230連接座零件鉆6-φ7孔組合機床設計
A231解放汽車第四及第五變速叉銑82.8孔的兩端面夾具設計
A232連桿合件工藝工裝設計銑剖分面夾具設計
A233連桿合件擴大頭孔設計
A234連桿螺釘銑φ45端42mm夾具設計
A235連桿螺釘銑螺紋端工藝凸臺夾具設計
A236蝸輪箱I的工藝規(guī)程和鏜直徑47孔夾具設計
A237模具零件加工銑磨夾具設計
A238內壓稈加工工藝及銑槽、鉆孔專用夾具設計
A239盤類零件工藝規(guī)程編制及鉆床夾具設計
A240盤類軸向多孔成組鉆模設計
A241皮帶盤加工工藝規(guī)程及車槽夾具設計
A242皮帶盤加工工藝規(guī)程及拉鍵槽夾具設計
A243汽車連桿鉆夾具與精磨夾具設計
A244汽缸加工工藝及鏜和銑夾具設計
A245曲軸箱機床銑鉆夾具設計
A246設計氣門搖桿軸支座零件的機械加工工藝規(guī)程及專用夾具設計
A247十字接頭零件工藝及鉆孔及銑面夾具設計
A248十字頭的機械加工工藝規(guī)程及五套夾具設計
A249填料箱蓋銑夾具設計
A250填料箱蓋車夾具設計-圖
A251拖拉機倒檔撥叉鉆夾具設計
A252拖拉機倒擋撥叉鉆，銑夾具設計
A253拖拉機倒檔撥叉銑槽夾具設計
A254箱體加工工藝及銑下平面夾具設計
A255箱體零件的機械制造工藝與鏜夾具設計
A256箱體零件的機械制造工藝與鉆夾具設計
A257箱體加工工藝及鏜，銑夾具設計
A258箱體加工工藝及鉆6-@17孔夾具設計
A259壓縮機后支承座鉆孔組合機床夾具設計
A260液壓閥芯加工工藝及鉆3×φ15夾具設計
A261液壓系統(tǒng)中截止閥的鉆孔夾具設計
A262油壓泵蓋鉆，銑工藝夾具設計
A263右彎臂鏜，鉆夾具設計
A264支架加工工藝規(guī)程及鉆工裝夾具設計
A265中心架蓋加工工藝規(guī)程及鉆工裝夾具設計
A266軸加工工藝規(guī)程及銑方塊夾具設計
A267主軸承蓋鉆6-φ9孔夾具設計
A268轉速器盤鉆，銑床夾具設計
A269組合件的數(shù)控工藝分析及加工
A270箱蓋的加工工藝及Φ17，Φ22軸孔夾具設計
A271往復杠桿的工藝規(guī)程及銑上下面夾具設計
A272星輪加工工藝及鉆孔夾具設計
A273上體夾具設計-圖
A274解放牌汽車第四速及第五速變速叉鉆φ19孔夾具設計-圖
A275行走輪左支承架夾具設計
A276擺架銑槽夾具設計
A277泵體蓋鉆6-φ2機床與夾具設計
A278泵體蓋鉆6-φ7機床與夾具設計
A279閥門鉆φ16機床與夾具設計
A280銑100平面夾具設計
A281套筒銑四槽銑床與夾具設計
A282“頂桿帽”零件加工工藝規(guī)程及銑5.5H9×14孔槽的夾具設計
A283填料箱蓋零件的機械加工工藝規(guī)程及鉆ф13.5孔的鉆床專用夾具設計
A284“填料箱蓋”零件的機械加工工藝及鉆12孔的鉆床專用夾具設計
A285“推動架”零件加工工藝規(guī)程及加工φ33孔專用夾具設計
A286“推動架”零件加工工藝規(guī)程及鉆銷φ16毛坯孔工序專用夾具設計
A287推動架的機械加工工藝及攻絲M8-6H孔的夾具設計
A288“閘板”零件的機械加工工藝及粗銑環(huán)形槽內槽的銑床夾具設計
A289C620車床尾架套筒的工藝規(guī)程及銑8mm槽的夾具設計
A290V形動導軌零件加工工藝規(guī)程及2×φ5孔專用夾具設計1
A291V形動導軌零件加工工藝規(guī)程及2×φ5孔專用夾具設計2
A292V型動導軌鉆夾具設計-圖
A293變速撥叉加工工藝及叉腳兩端面銑削夾具設計
A294撥叉831005的加工工藝及銑寬為8+0。03mm槽的銑床夾具設計
A295撥叉831005加工工藝設計及拉削Φ6毛坯孔的夾具設計
A296撥叉831005零件加工工藝及銑削18+0.012mm槽工序專用夾具設計
A2撥叉831007的加工工藝及鉆Φ22mm孔的夾具設計
A298撥叉831007零件加工工藝規(guī)程及鉆削φ8mm孔工序專用夾具設計
A299撥叉831008及鉆φ20孔夾具設計
A300撥叉的機械加工工藝規(guī)程及Ф10H7孔加工的工藝裝備設計
A301撥叉的機械加工工藝規(guī)程及加工Ф50mm的工藝裝備設計
A302撥叉831003零件的加工工藝及銑30×80面的銑床夾具設計
A303端蓋機械加工工藝規(guī)程設計及銑削交叉槽工序專用夾具設計
A304端蓋零件的機械加工工藝規(guī)程及Φ14孔工藝裝備設計
A305端蓋零件的機械加工工藝及鉆10孔的夾具設計
A306分度盤零件的機械加工工藝及鉆6× 32mm孔的夾具設計
A307虎鉗固定鉗身的機械工藝及鉆削 孔工序專用夾具設計
A308連桿的機械加工工藝規(guī)程及φ65.5大端孔加工的工藝裝備設計
A309磨床主軸的機械加工工藝規(guī)程和銑槽夾具設計
A310偏心套的加工工藝及側槽設計專用夾具設計
A311“連桿”零件加工工藝規(guī)程及鉆銷φ10mm孔的工序專用夾具設計
A312“物鏡座”零件加工工藝及鉆削φ20mm和φ13.5mm毛坯孔專用夾具設計
A313曲柄零件加工工藝規(guī)程及錐銷孔Φ5加工專用夾具設計
A314十字軸機械加工工藝及鉆6孔夾具設計
A315手柄座加工工藝及粗磨R13外圓夾具設計
A316雙聯(lián)齒輪零件的機械加工工藝規(guī)程及φ32花鍵工藝裝備設計
A317踏腳桿零件加工工藝規(guī)程及ΦM6－6H螺紋孔加工專用夾具設計
A318渦輪箱零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設計
A319蝸輪箱鉆孔夾具設計
A320壓緊蓋零件的機械加工工藝及鉆削6-ф14孔工序專用夾具設計
A321氣門搖桿軸支座機械加工工藝規(guī)程及?13mm孔工藝裝備設計
A322搖臂支架的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設計
A323引導夾零件加工工藝規(guī)程及銑V形動導軌的槽縫工序的專用夾具設計
A324支架零件的機械加工工藝規(guī)程編制及鉆削直徑4 孔工序專用夾具設計
A325支架零件的機械加工工藝規(guī)程編制及鉆削直徑15孔工序專用夾具設計
A326尾座體零件加工工藝規(guī)程及鉆銷φ80mm孔的工序專用夾具設計
A327軸承零件的機械加工工藝規(guī)程及4xΦ12孔工藝裝備設計
A328軸套零件的機械加工工藝規(guī)程和銑槽用夾具設計
求一篇 畢業(yè)設計 要機械類的 夾具設計的最好
1、濰柴連桿分不分上下瓦取決與你的柴油機型號。
2、柴油機型號為WD615（00、61、71、67、77）的話，那么就沒有必要分上下瓦。用零件號為61560030033的連桿瓦就行。
3、柴油機型號為WD615（68、78、63、73、64、74、61A、64A、67A、68A）的話，那就要分上下瓦。把零件號為61560030033的連桿瓦裝在連桿體上，把零件號為61560030034的連桿瓦裝在連桿蓋上。
擴展資料
連桿
1、連桿的作用
連桿的功用是連接活塞和曲軸，把活塞的往復運動轉變?yōu)榍S的旋轉運動，并將活塞承受的力傳給曲軸。
2、連桿的組成
（1）連桿一般由小頭、桿身和大頭三部分組成。連桿一般由中碳鋼或合金鋼彈壓而成。連桿小端與活塞銷相連，工作時與銷之間有相對運動，小頭孔中有襯套（青銅）。在連桿的小端和襯套上鉆有小孔（油道），用來潤滑小端和活塞銷。
（2）連桿桿身通常作成工字型斷面，以求增加其強度和剛度。在其中間有油潤滑油道。
（3）連桿大頭與曲軸的曲柄銷相連，大頭一般作剖分式的，被分開的部分稱為連桿蓋，接特制的連桿螺栓緊固在連桿的大頭上。連桿蓋與連桿大頭是組合搪孔，為了防止裝配錯誤，在同一側有配對記號。
（3）大頭孔表面有很高的光潔度，以便與連桿軸瓦緊密貼合。連桿大頭還銑有定位坑，連桿的大端還有油孔。
（4)連桿大頭按剖分面可分為平切口和斜切口兩種。一般汽油機連桿大頭的直徑小于氣缸的直徑，用平切口；柴油機受力大，其大頭直徑較大，超過氣缸的直徑，用斜切口，一般與連桿軸線成30~60℃夾角。
(5)連桿螺栓是經常受交變應力作用的重要零件，安裝時，必須牢固可靠，要符合工廠規(guī)定的擰緊力矩，分2~3次擰緊。
參考資料：
QQ: 1007795905
A-工藝夾具類
夾具A類
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A6CA6140車床杠桿鉆孔夾具設計
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A8CA6140車床手柄座鉆φ10mm孔的鉆床夾具設計
A9CA6140車床套銑5H9的槽夾具設計
A10CA6140車床套鉆8孔夾具設計
A11CA6140法蘭盤車外圓夾具設計
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A161撥叉831008鉆2-8銷孔的夾具設計
A162撥叉831008鉆2-M6的夾具設計
A163撥叉831008車大孔的夾具設計
A164電機殼車孔夾具設計
A165電機殼鉆Φ8.5mm孔的鉆床夾具
A166分離叉夾具設計-圖
A167后鋼板彈簧吊耳夾具設計
A168制定后鋼板彈簧吊耳的加工工藝及銑4mm工藝槽的夾具設計
A169制定后鋼板彈簧吊耳的加工工藝及鉆37孔的夾具設計
A170制定后鋼板彈簧吊耳的加工工藝及鉆?37孔的夾具設計
A171凸輪軸的加工工藝
A172制定CA6140車床后托架的加工工藝及鉆孔夾具設計
A173制定CA6140車床濾油器的加工工藝及鉆床夾具設計
A174轉子體的加工工藝及銑鍵槽夾具設計
A175軸承座夾具設計-圖
A176“CA6140車床撥叉831003”零件的機械加工工藝規(guī)程及其夾具設計
A177“CA6140車床撥叉831006”零件的機械加工工藝規(guī)程及其夾具設計
A178“CA6140車床撥叉831008”零件的機械加工工藝規(guī)程及其夾具設計
A179CA10B前剎車調整臂外殼加工工藝設計及專用夾具設計
A180CA6140車床撥叉831002零件機械加工工藝規(guī)程及專用夾具設計
A181CA6140車床法蘭盤加工工藝設計及專用夾具設計
A182CA6140杠桿零件加工工藝設計及專用夾具設計
A183解放牌汽車CA10B后鋼板彈簧吊耳加工工藝設計及專用夾具設計
A184設計“CA6140車床”撥叉零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備
A185設計“CA6140車床撥叉831007”零件的機械加工工藝規(guī)則及工藝裝備
A186設計解放牌汽車CA10B第四速及第五速變速叉的機械加工工藝規(guī)程和專用機床夾具
A187設計解放牌汽車CA10B中間軸軸承支架的機械加工工藝規(guī)程和專用機床夾具設計
A188“萬向節(jié)滑動叉”φ39孔端面銑削組合機床設計
A189C6132車床尾座體的機械加工工藝規(guī)程及夾具設計
A190CA6140車床主軸箱體的設計與工藝分析及鏜模
A191CA6140床頭I軸軸承座及專用夾具設計
A192FX280梳麻機梳葙墻板加工工藝及工裝設計
A193FX501細紗機蝸輪軸承座加工工藝及工裝設計
A194LS-150型注塑機注射座數(shù)控加工工藝設計及專用夾具設計
A195TY495柴油機機體工藝工裝設計
A196X5032A-6270216工作臺加工工藝及銑夾具設計
A1X5032A-6270216工作臺加工工藝及鉆夾具設計
A198白熾燈自動生產線動力傳遞主系統(tǒng)優(yōu)化設計
A199撥叉D的加工工藝規(guī)程及銑端面夾具設計
A200撥叉銑槽夾具設計-圖
A201叉形凸緣加工工藝及雙面銑床夾具設計
A202差速器殼盤部多軸鉆床設計
A203車床轉盤零件銑夾具設計
A204車床轉盤零件鉆夾具設計
A205傳動箱體工藝鉆床夾具設計
A206傳動箱體鏜上平面孔夾具設計
A207傳動箱體銑床夾具設計
A208傳動箱體銑平面夾具設計
A209傳動箱體鉆18-M8底孔夾具設計
A210傳動軸凸緣叉(A10B解放牌汽車)鉆4χφ16孔夾具設計
A211刀庫支座數(shù)控加工工藝及夾具設計
A212端蓋加工藝及銑夾具設計
A213端蓋加工藝及鉆夾具設計
A214閥蓋加工工藝規(guī)程及工裝夾具設計
A215閥腔鉆4-18夾具設計-圖
A216閥體銑φ68外圓端面夾具設計
A217閥體鉆4-φ7孔夾具設計
A218閥體鉆φ14孔夾具設計
A219浮動夾頭鉆夾具設計
A220副翼搖臂零件的機械加工工藝及鉆16孔夾具設計
A221副翼搖臂零件的機械加工工藝及鉆直徑8H8孔夾具設計
A222后缸蓋加工工藝及鉆10-10孔夾具設計
A223后鋼板彈簧吊耳銑側面夾具設計
A224后鋼板彈簧吊耳鉆10.5孔夾具設計
A225后鋼板彈簧吊耳鉆30孔夾具設計
A226機床主軸箱加工工藝及夾具設計
A227檢具的數(shù)控加工工藝與編程
A228江淮12變速箱體機械加工工藝及鉆兩側面孔工序的夾具設計
A229結合件工藝分析
A230連接座零件鉆6-φ7孔組合機床設計
A231解放汽車第四及第五變速叉銑82.8孔的兩端面夾具設計
A232連桿合件工藝工裝設計銑剖分面夾具設計
A233連桿合件擴大頭孔設計
A234連桿螺釘銑φ45端42mm夾具設計
A235連桿螺釘銑螺紋端工藝凸臺夾具設計
A236蝸輪箱I的工藝規(guī)程和鏜直徑47孔夾具設計
A237模具零件加工銑磨夾具設計
A238內壓稈加工工藝及銑槽、鉆孔專用夾具設計
A239盤類零件工藝規(guī)程編制及鉆床夾具設計
A240盤類軸向多孔成組鉆模設計
A241皮帶盤加工工藝規(guī)程及車槽夾具設計
A242皮帶盤加工工藝規(guī)程及拉鍵槽夾具設計
A243汽車連桿鉆夾具與精磨夾具設計
A244汽缸加工工藝及鏜和銑夾具設計
A245曲軸箱機床銑鉆夾具設計
A246設計氣門搖桿軸支座零件的機械加工工藝規(guī)程及專用夾具設計
A247十字接頭零件工藝及鉆孔及銑面夾具設計
A248十字頭的機械加工工藝規(guī)程及五套夾具設計
A249填料箱蓋銑夾具設計
A250填料箱蓋車夾具設計-圖
A251拖拉機倒檔撥叉鉆夾具設計
A252拖拉機倒擋撥叉鉆，銑夾具設計
A253拖拉機倒檔撥叉銑槽夾具設計
A254箱體加工工藝及銑下平面夾具設計
A255箱體零件的機械制造工藝與鏜夾具設計
A256箱體零件的機械制造工藝與鉆夾具設計
A257箱體加工工藝及鏜，銑夾具設計
A258箱體加工工藝及鉆6-@17孔夾具設計
A259壓縮機后支承座鉆孔組合機床夾具設計
A260液壓閥芯加工工藝及鉆3×φ15夾具設計
A261液壓系統(tǒng)中截止閥的鉆孔夾具設計
A262油壓泵蓋鉆，銑工藝夾具設計
A263右彎臂鏜，鉆夾具設計
A264支架加工工藝規(guī)程及鉆工裝夾具設計
A265中心架蓋加工工藝規(guī)程及鉆工裝夾具設計
A266軸加工工藝規(guī)程及銑方塊夾具設計
A267主軸承蓋鉆6-φ9孔夾具設計
A268轉速器盤鉆，銑床夾具設計
A269組合件的數(shù)控工藝分析及加工
A270箱蓋的加工工藝及Φ17，Φ22軸孔夾具設計
A271往復杠桿的工藝規(guī)程及銑上下面夾具設計
A272星輪加工工藝及鉆孔夾具設計
A273上體夾具設計-圖
A274解放牌汽車第四速及第五速變速叉鉆φ19孔夾具設計-圖
A275行走輪左支承架夾具設計
A276擺架銑槽夾具設計
A277泵體蓋鉆6-φ2機床與夾具設計
A278泵體蓋鉆6-φ7機床與夾具設計
A279閥門鉆φ16機床與夾具設計
A280銑100平面夾具設計
A281套筒銑四槽銑床與夾具設計
A282“頂桿帽”零件加工工藝規(guī)程及銑5.5H9×14孔槽的夾具設計
A283填料箱蓋零件的機械加工工藝規(guī)程及鉆ф13.5孔的鉆床專用夾具設計
A284“填料箱蓋”零件的機械加工工藝及鉆12孔的鉆床專用夾具設計
A285“推動架”零件加工工藝規(guī)程及加工φ33孔專用夾具設計
A286“推動架”零件加工工藝規(guī)程及鉆銷φ16毛坯孔工序專用夾具設計
A287推動架的機械加工工藝及攻絲M8-6H孔的夾具設計
A288“閘板”零件的機械加工工藝及粗銑環(huán)形槽內槽的銑床夾具設計
A289C620車床尾架套筒的工藝規(guī)程及銑8mm槽的夾具設計
A290V形動導軌零件加工工藝規(guī)程及2×φ5孔專用夾具設計1
A291V形動導軌零件加工工藝規(guī)程及2×φ5孔專用夾具設計2
A292V型動導軌鉆夾具設計-圖
A293變速撥叉加工工藝及叉腳兩端面銑削夾具設計
A294撥叉831005的加工工藝及銑寬為8+0。03mm槽的銑床夾具設計
A295撥叉831005加工工藝設計及拉削Φ6毛坯孔的夾具設計
A296撥叉831005零件加工工藝及銑削18+0.012mm槽工序專用夾具設計
A2撥叉831007的加工工藝及鉆Φ22mm孔的夾具設計
A298撥叉831007零件加工工藝規(guī)程及鉆削φ8mm孔工序專用夾具設計
A299撥叉831008及鉆φ20孔夾具設計
A300撥叉的機械加工工藝規(guī)程及Ф10H7孔加工的工藝裝備設計
A301撥叉的機械加工工藝規(guī)程及加工Ф50mm的工藝裝備設計
A302撥叉831003零件的加工工藝及銑30×80面的銑床夾具設計
A303端蓋機械加工工藝規(guī)程設計及銑削交叉槽工序專用夾具設計
A304端蓋零件的機械加工工藝規(guī)程及Φ14孔工藝裝備設計
A305端蓋零件的機械加工工藝及鉆10孔的夾具設計
A306分度盤零件的機械加工工藝及鉆6× 32mm孔的夾具設計
A307虎鉗固定鉗身的機械工藝及鉆削 孔工序專用夾具設計
A308連桿的機械加工工藝規(guī)程及φ65.5大端孔加工的工藝裝備設計
A309磨床主軸的機械加工工藝規(guī)程和銑槽夾具設計
A310偏心套的加工工藝及側槽設計專用夾具設計
A311“連桿”零件加工工藝規(guī)程及鉆銷φ10mm孔的工序專用夾具設計
A312“物鏡座”零件加工工藝及鉆削φ20mm和φ13.5mm毛坯孔專用夾具設計
A313曲柄零件加工工藝規(guī)程及錐銷孔Φ5加工專用夾具設計
A314十字軸機械加工工藝及鉆6孔夾具設計
A315手柄座加工工藝及粗磨R13外圓夾具設計
A316雙聯(lián)齒輪零件的機械加工工藝規(guī)程及φ32花鍵工藝裝備設計
A317踏腳桿零件加工工藝規(guī)程及ΦM6－6H螺紋孔加工專用夾具設計
A318渦輪箱零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設計
A319蝸輪箱鉆孔夾具設計
A320壓緊蓋零件的機械加工工藝及鉆削6-ф14孔工序專用夾具設計
A321氣門搖桿軸支座機械加工工藝規(guī)程及?13mm孔工藝裝備設計
A322搖臂支架的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設計
A323引導夾零件加工工藝規(guī)程及銑V形動導軌的槽縫工序的專用夾具設計
A324支架零件的機械加工工藝規(guī)程編制及鉆削直徑4 孔工序專用夾具設計
A325支架零件的機械加工工藝規(guī)程編制及鉆削直徑15孔工序專用夾具設計
A326尾座體零件加工工藝規(guī)程及鉆銷φ80mm孔的工序專用夾具設計
A327軸承零件的機械加工工藝規(guī)程及4xΦ12孔工藝裝備設計
A328軸套零件的機械加工工藝規(guī)程和銑槽用夾具設計
標簽： #夾具
