05 銑 粗銑、精銑連桿大小頭兩端面 機加 四軸龍門銑床

10 銑 銑連桿大頭定位凸臺和連桿小頭凸臺 機加 龍門銑床

15 切 自連桿上切下連桿蓋 機加 專用臥式銑床

20 锪 锪連桿蓋上裝螺母的凸臺 機加 立式轉(zhuǎn)床

25 磨 磨連桿大頭部分剖分平面 機加 平面磨床

30 擴 粗擴、半精擴連桿大頭孔Φ89 機加 四軸式立式組合鉆床

35 鉆、擴、鉸 鉆、擴、鉸連桿兩個螺栓孔 機加 十軸立式組合鉆床

40 锪、擴 锪連桿裝螺栓頭部的凸臺，擴連桿螺栓孔 機加 立式鉆床

45 倒角 在連桿蓋和連桿螺栓孔上倒角C0.5 機加 立式鉆床

50 鉆 鉆連桿兩個定位銷孔Φ5.9 機加 立式鉆床

55 拉 拉連桿兩個螺栓孔Φ16 機加 立式拉床

60 锪 锪連桿裝螺栓的頭部和裝螺母的支承平面 機加 立式鉆床

65 清洗 去毛刺和清洗 機加 清洗機

70 檢查 根據(jù)技術(shù)要求檢查 機加 檢驗臺

75 擴 擴連桿小頭孔Φ53 機加 四軸立式鉆床

80 倒角 連桿小頭孔倒角 機加 立式鉆床

85 拉 拉連桿小頭孔Φ54.2 機加 臥式拉床

90 裝配 轉(zhuǎn)配連桿和連桿蓋 機加 裝螺母機

95 磨 磨連桿大頭斷平面 機加 平面磨床

100 鏜 精鏜連桿大頭孔Φ90.2 機加 兩軸立式鏜床

105 倒角 連桿大頭孔倒角C3.5 機加 立式鉆床

110 車 車連桿大頭側(cè)面的凸臺 機加 普通車床

115 鉗工 擰緊螺母、打字、去毛刺 機加 鉗工臺

120 鏜 金鋼鏜連桿大頭孔Φ90.98 機加 兩面四軸式金剛鏜床

125 磨 衍磨連桿大頭孔Φ91 機加 單軸衍磨機

130 鏜 金剛鏜連桿小頭孔Φ55 機加 兩面四軸式金剛鏜床

135 檢驗 根據(jù)技術(shù)文件進行檢驗 機加 檢驗臺

140 壓 壓入銅套 機加 液壓機

145 銑 連桿小頭銑Φ3.5圓弧槽 機加 臥式銑床

150 鏜 金剛鏜連桿小頭銅套孔 機加 單面兩軸金剛鏜床

155 清洗 清洗和吹凈油孔 機加 清洗機

160 檢驗 根據(jù)技術(shù)文件進行檢驗 機加 檢驗臺

165 鉗工 拆開連桿和連桿蓋 機加 鉗工臺

170 銑 銑連桿和連桿蓋上的軸瓦槽及Φ16孔壁的缺口 機加 臥式銑床

175 鉗工 清理、去毛刺 機加 鉗工臺

180 清洗、

稱重 清洗、吹浄和稱重量 機加 清洗機及稱重儀

185 檢驗 根據(jù)技術(shù)要求進行最后檢驗 機加 檢驗臺

190 鉗工 連桿體和連桿蓋配對、穿絲 機加 鉗工臺

濰柴連桿瓦612600030033/20咋區(qū)分上下

活塞連桿組主要由活塞、活塞環(huán)、活塞銷及連桿等組成。 1、活塞的作用

活塞的主要作用是承受氣缸的氣體壓力，并將此力通過活塞銷傳給連桿，以推動曲軸旋轉(zhuǎn)，它把燃燒氣體的壓力傳給曲軸，使曲軸旋轉(zhuǎn)并輸出動力；活塞的頂部還與氣缸蓋、氣缸壁共同組成燃燒室。

2、塞的組成

活塞主要由頂部，頭部和群部組成?；钊敳康男螤钆c選用燃燒室有關(guān)。汽油機活塞的頭部一般***用平頂，其優(yōu)點是吸熱面積小，制造工藝簡單。有些為了改變混合汽形成而***用凹頂，凹坑的大小還可以調(diào)節(jié)發(fā)動機壓縮比。

活塞頭部是活塞環(huán)槽以上部分。其作用有三：承受氣體壓力，并傳給連桿；與活塞一起實現(xiàn)氣缸密封；將活塞頂所吸收的熱量通過活塞環(huán)傳給氣缸壁。頭部切有若干道環(huán)槽用以安裝活塞環(huán)，汽油機一般有2~3到環(huán)槽，上面1~2道用于氣環(huán)，下面一道用于安裝油環(huán)。油環(huán)槽底面上鉆有許多徑向小孔，使被油環(huán)所刮下來的多余的機油，經(jīng)過小孔流回油底殼。

活塞裙部是指自油環(huán)槽下端面起至活塞底面的部分。其作用是為活塞在氣缸內(nèi)做往復運動導向何承受側(cè)壓力。活塞工作時，燃燒氣體壓力作用在活塞的頂部，而活塞銷反力作用在頭部的銷座孔處，由此產(chǎn)生的變形是裙部直徑沿活塞銷座軸線方向增大（受力變形）。側(cè)壓力N使活塞裙部變形；活塞銷座孔附近的金屬堆，受熱膨脹量大，致使裙部在受熱變形時，活塞銷座孔方向的膨脹量大，裙部是橢圓。為了保證在冷態(tài)的情況下活塞于氣缸壁的接觸，在活塞裙部有開槽。由于活塞沿軸線受熱和質(zhì)量分布不均勻，所以活塞作成一個上小下大的近似圓錐形。

活塞銷座孔也是活塞的組成部分之一，它將活塞頂部氣體作用力經(jīng)活塞銷傳給連桿。銷座孔通常有肋片與活塞內(nèi)避相連，以提高其剛度。銷座孔內(nèi)有安裝彈性卡環(huán)的卡環(huán)槽，卡環(huán)用來防止活塞銷在工作中發(fā)生軸向串動。 活塞環(huán)包括氣環(huán)和油環(huán)兩種。

1、氣環(huán)(作用、常見故障、結(jié)構(gòu))

氣環(huán)的作用是保證活塞與氣缸壁間的密封，防止高溫高壓燃氣進入曲軸箱；同時還將活塞頂部的大部分熱量傳導給氣缸，再由冷卻水或空氣帶走。

活塞環(huán)工作時受到氣缸中氣體的高溫高壓作用，其溫度較高，而且在氣缸中高速運動，加上機油高溫變質(zhì)，潤滑條件變壞，其磨損嚴重?；钊h(huán)磨損失效后，發(fā)動機出現(xiàn)啟動困難、功率不足、曲軸箱壓力升高、機油損耗量大、排氣冒黑煙，活塞邊面積碳嚴重。

由于氣缸的磨損不均勻性，使其變成錐度和橢圓性，活塞在其中往復運動，沿頸向產(chǎn)生一張一縮的運動，使環(huán)受彎曲應力而容易折斷，造成發(fā)動機卡，拉缸、發(fā)動機不工作。

活塞環(huán)一般是用合金鑄鐵鑄造的。第一道氣環(huán)的工作表面一般鍍有多孔鉻。（多孔鉻的硬度高，能儲存少量的機油），其它一般鍍錫或磷化，改善磨合性能。

活塞環(huán)上有一切口，且自由狀態(tài)不是圓形，其尺寸比氣缸的內(nèi)徑大，所以它隨活塞一起裝入氣缸后，便產(chǎn)生彈力而緊貼氣缸壁，使燃氣不能通過環(huán)與氣缸壁的接觸面的間隙。切口一般是0.25-0.8mm。

2、油環(huán)

油環(huán)主要是刮油、布油和***密封作用。油環(huán)用來刮除氣缸壁上多余的機油，并在氣缸壁上鋪涂一層均勻機油膜，這樣即可以防止機油串入，又可以減小活塞與氣缸的磨損與摩擦阻力。

油環(huán)分為普通油環(huán)和組合油環(huán)。普通油環(huán)一般是由鑄鐵作成的，其外圓中間切有一道凹槽，在凹槽的底部加工有許多排油孔。組合油環(huán)由刮油片和兩個彈性襯環(huán)組合而成的。軸向襯環(huán)夾裝在第二第三刮油片之間。 活塞銷的作用是連接活塞與連桿小端，將活塞承受的氣體的作用力傳遞給連桿?；钊N為中空的圓柱體，一般***用低碳鋼、低碳合金鋼滲碳淬火或用45號中碳鋼高頻淬火。

根據(jù)活塞銷的固定方式的不同，可分為全浮式或半浮式兩種。活塞銷與活塞銷座孔的連接配合一般多***用“全浮式”，即在發(fā)動機轉(zhuǎn)運過程中，活塞銷不僅可以在連桿小頭襯套孔內(nèi)，還可以在銷座孔內(nèi)緩慢地轉(zhuǎn)動，以使活塞銷各部分的磨損比較均勻。 1、連桿的作用

連桿的功用是連接活塞和曲軸，把活塞的往復運動轉(zhuǎn)變?yōu)榍S的旋轉(zhuǎn)運動，并將活塞承受的力傳給曲軸。

2、連桿的組成

連桿一般由小頭、桿身和大頭三部分組成。連桿一般由中碳鋼或合金鋼彈壓而成。連桿小端與活塞銷相連，工作時與銷之間有相對運動，小頭孔中有襯套（青銅）。在連桿的小端和襯套上鉆有小孔（油道），用來潤滑小端和活塞銷。

連桿桿身通常作成工字型斷面，以求增加其強度和剛度。在其中間有油潤滑油道。

連桿大頭與曲軸的曲柄銷相連，大頭一般作剖分式的，被分開的部分稱為連桿蓋，接特制的連桿螺栓緊固在連桿的大頭上。連桿蓋與連桿大頭是組合搪孔，為了防止裝配錯誤，在同一側(cè)有配對記號。大頭孔表面有很高的光潔度，以便與連桿軸瓦緊密貼合。連桿大頭還銑有定位坑，連桿的大端還有油孔。

連桿大頭按剖分面可分為平切口和斜切口兩種。一般汽油機連桿大頭的直徑小于氣缸的直徑，***用平切口；柴油機受力大，其大頭直徑較大，超過氣缸的直徑，***用斜切口，一般與連桿軸線成30~60℃夾角。

連桿螺栓是經(jīng)常受交變應力作用的重要零件，安裝時，必須牢固可靠，要符合工廠規(guī)定的擰緊力矩，分2~3次擰緊。

求一篇 畢業(yè)設計 要機械類的 夾具設計的最好

1、濰柴連桿分不分上下瓦取決與你的柴油機型號。

2、柴油機型號為WD615（00、61、71、67、77）的話，那么就沒有必要分上下瓦。用零件號為61560030033的連桿瓦就行。

3、柴油機型號為WD615（68、78、63、73、64、74、61A、64A、67A、68A）的話，那就要分上下瓦。把零件號為61560030033的連桿瓦裝在連桿體上，把零件號為61560030034的連桿瓦裝在連桿蓋上。

擴展資料

連桿

1、連桿的作用

連桿的功用是連接活塞和曲軸，把活塞的往復運動轉(zhuǎn)變?yōu)榍S的旋轉(zhuǎn)運動，并將活塞承受的力傳給曲軸。

2、連桿的組成

（1）連桿一般由小頭、桿身和大頭三部分組成。連桿一般由中碳鋼或合金鋼彈壓而成。連桿小端與活塞銷相連，工作時與銷之間有相對運動，小頭孔中有襯套（青銅）。在連桿的小端和襯套上鉆有小孔（油道），用來潤滑小端和活塞銷。

（2）連桿桿身通常作成工字型斷面，以求增加其強度和剛度。在其中間有油潤滑油道。

（3）連桿大頭與曲軸的曲柄銷相連，大頭一般作剖分式的，被分開的部分稱為連桿蓋，接特制的連桿螺栓緊固在連桿的大頭上。連桿蓋與連桿大頭是組合搪孔，為了防止裝配錯誤，在同一側(cè)有配對記號。

（3）大頭孔表面有很高的光潔度，以便與連桿軸瓦緊密貼合。連桿大頭還銑有定位坑，連桿的大端還有油孔。

（4)連桿大頭按剖分面可分為平切口和斜切口兩種。一般汽油機連桿大頭的直徑小于氣缸的直徑，***用平切口；柴油機受力大，其大頭直徑較大，超過氣缸的直徑，***用斜切口，一般與連桿軸線成30~60℃夾角。

(5)連桿螺栓是經(jīng)常受交變應力作用的重要零件，安裝時，必須牢固可靠，要符合工廠規(guī)定的擰緊力矩，分2~3次擰緊。

參考資料：

完成一個典型的機械加工工藝流程（包括：材料，毛皮選擇，加工方法，加工機床，工藝制造流程圖)

QQ: 1007795905

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A178“CA6140車床撥叉831008”零件的機械加工工藝規(guī)程及其夾具設計

A179CA10B前剎車調(diào)整臂外殼加工工藝設計及專用夾具設計

A180CA6140車床撥叉831002零件機械加工工藝規(guī)程及專用夾具設計

A181CA6140車床法蘭盤加工工藝設計及專用夾具設計

A182CA6140杠桿零件加工工藝設計及專用夾具設計

A183解放牌汽車CA10B后鋼板彈簧吊耳加工工藝設計及專用夾具設計

A184設計“CA6140車床”撥叉零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備

A185設計“CA6140車床撥叉831007”零件的機械加工工藝規(guī)則及工藝裝備

A186設計解放牌汽車CA10B第四速及第五速變速叉的機械加工工藝規(guī)程和專用機床夾具

A187設計解放牌汽車CA10B中間軸軸承支架的機械加工工藝規(guī)程和專用機床夾具設計

A188“萬向節(jié)滑動叉”φ39孔端面銑削組合機床設計

A189C6132車床尾座體的機械加工工藝規(guī)程及夾具設計

A190CA6140車床主軸箱體的設計與工藝分析及鏜模

A191CA6140床頭I軸軸承座及專用夾具設計

A192FX280梳麻機梳葙墻板加工工藝及工裝設計

A193FX501細紗機蝸輪軸承座加工工藝及工裝設計

A194LS-150型注塑機注射座數(shù)控加工工藝設計及專用夾具設計

A195TY495柴油機機體工藝工裝設計

A196X5032A-6270216工作臺加工工藝及銑夾具設計

A1***X5032A-6270216工作臺加工工藝及鉆夾具設計

A198白熾燈自動生產(chǎn)線動力傳遞主系統(tǒng)優(yōu)化設計

A199撥叉D的加工工藝規(guī)程及銑端面夾具設計

A200撥叉銑槽夾具設計-圖

A201叉形凸緣加工工藝及雙面銑床夾具設計

A202差速器殼盤部多軸鉆床設計

A203車床轉(zhuǎn)盤零件銑夾具設計

A204車床轉(zhuǎn)盤零件鉆夾具設計

A205傳動箱體工藝鉆床夾具設計

A206傳動箱體鏜上平面孔夾具設計

A207傳動箱體銑床夾具設計

A208傳動箱體銑平面夾具設計

A209傳動箱體鉆18-M8底孔夾具設計

A210傳動軸凸緣叉(A10B解放牌汽車)鉆4χφ16孔夾具設計

A211刀庫支座數(shù)控加工工藝及夾具設計

A212端蓋加工藝及銑夾具設計

A213端蓋加工藝及鉆夾具設計

A214閥蓋加工工藝規(guī)程及工裝夾具設計

A215閥腔鉆4-18夾具設計-圖

A216閥體銑φ68外圓端面夾具設計

A217閥體鉆4-φ7孔夾具設計

A218閥體鉆φ14孔夾具設計

A219浮動夾頭鉆夾具設計

A220副翼搖臂零件的機械加工工藝及鉆16孔夾具設計

A221副翼搖臂零件的機械加工工藝及鉆直徑8H8孔夾具設計

A222后缸蓋加工工藝及鉆10-10孔夾具設計

A223后鋼板彈簧吊耳銑側(cè)面夾具設計

A224后鋼板彈簧吊耳鉆10.5孔夾具設計

A225后鋼板彈簧吊耳鉆30孔夾具設計

A226機床主軸箱加工工藝及夾具設計

A227檢具的數(shù)控加工工藝與編程

A228江淮12變速箱體機械加工工藝及鉆兩側(cè)面孔工序的夾具設計

A229結(jié)合件工藝分析

A230連接座零件鉆6-φ7孔組合機床設計

A231解放汽車第四及第五變速叉銑82.8孔的兩端面夾具設計

A232連桿合件工藝工裝設計銑剖分面夾具設計

A233連桿合件擴大頭孔設計

A234連桿螺釘銑φ45端42mm夾具設計

A235連桿螺釘銑螺紋端工藝凸臺夾具設計

A236蝸輪箱I的工藝規(guī)程和鏜直徑47孔夾具設計

A237模具零件加工銑磨夾具設計

A238內(nèi)壓稈加工工藝及銑槽、鉆孔專用夾具設計

A239盤類零件工藝規(guī)程編制及鉆床夾具設計

A240盤類軸向多孔成組鉆模設計

A241皮帶盤加工工藝規(guī)程及車槽夾具設計

A242皮帶盤加工工藝規(guī)程及拉鍵槽夾具設計

A243汽車連桿鉆夾具與精磨夾具設計

A244汽缸加工工藝及鏜和銑夾具設計

A245曲軸箱機床銑鉆夾具設計

A246設計氣門搖桿軸支座零件的機械加工工藝規(guī)程及專用夾具設計

A247十字接頭零件工藝及鉆孔及銑面夾具設計

A248十字頭的機械加工工藝規(guī)程及五套夾具設計

A249填料箱蓋銑夾具設計

A250填料箱蓋車夾具設計-圖

A251拖拉機倒檔撥叉鉆夾具設計

A252拖拉機倒擋撥叉鉆，銑夾具設計

A253拖拉機倒檔撥叉銑槽夾具設計

A254箱體加工工藝及銑下平面夾具設計

A255箱體零件的機械制造工藝與鏜夾具設計

A256箱體零件的機械制造工藝與鉆夾具設計

A257箱體加工工藝及鏜，銑夾具設計

A258箱體加工工藝及鉆6-@17孔夾具設計

A259壓縮機后支承座鉆孔組合機床夾具設計

A260液壓閥芯加工工藝及鉆3×φ15夾具設計

A261液壓系統(tǒng)中截止閥的鉆孔夾具設計

A262油壓泵蓋鉆，銑工藝夾具設計

A263右彎臂鏜，鉆夾具設計

A264支架加工工藝規(guī)程及鉆工裝夾具設計

A265中心架蓋加工工藝規(guī)程及鉆工裝夾具設計

A266軸加工工藝規(guī)程及銑方塊夾具設計

A267主軸承蓋鉆6-φ9孔夾具設計

A268轉(zhuǎn)速器盤鉆，銑床夾具設計

A269組合件的數(shù)控工藝分析及加工

A270箱蓋的加工工藝及Φ17，Φ22軸孔夾具設計

A271往復杠桿的工藝規(guī)程及銑上下面夾具設計

A272星輪加工工藝及鉆孔夾具設計

A273上體夾具設計-圖

A274解放牌汽車第四速及第五速變速叉鉆φ19孔夾具設計-圖

A275行走輪左支承架夾具設計

A276擺架銑槽夾具設計

A277泵體蓋鉆6-φ2機床與夾具設計

A278泵體蓋鉆6-φ7機床與夾具設計

A279閥門鉆φ16機床與夾具設計

A280銑100平面夾具設計

A281套筒銑四槽銑床與夾具設計

A282“頂桿帽”零件加工工藝規(guī)程及銑5.5H9×14孔槽的夾具設計

A283填料箱蓋零件的機械加工工藝規(guī)程及鉆ф13.5孔的鉆床專用夾具設計

A284“填料箱蓋”零件的機械加工工藝及鉆12孔的鉆床專用夾具設計

A285“推動架”零件加工工藝規(guī)程及加工φ33孔專用夾具設計

A286“推動架”零件加工工藝規(guī)程及鉆銷φ16毛坯孔工序?qū)Ｓ脢A具設計

A287推動架的機械加工工藝及攻絲M8-6H孔的夾具設計

A288“閘板”零件的機械加工工藝及粗銑環(huán)形槽內(nèi)槽的銑床夾具設計

A289C620車床尾架套筒的工藝規(guī)程及銑8mm槽的夾具設計

A290V形動導軌零件加工工藝規(guī)程及2×φ5孔專用夾具設計1

A291V形動導軌零件加工工藝規(guī)程及2×φ5孔專用夾具設計2

A292V型動導軌鉆夾具設計-圖

A293變速撥叉加工工藝及叉腳兩端面銑削夾具設計

A294撥叉831005的加工工藝及銑寬為8+0。03mm槽的銑床夾具設計

A295撥叉831005加工工藝設計及拉削Φ6毛坯孔的夾具設計

A296撥叉831005零件加工工藝及銑削18+0.012mm槽工序?qū)Ｓ脢A具設計

A2***撥叉831007的加工工藝及鉆Φ22mm孔的夾具設計

A298撥叉831007零件加工工藝規(guī)程及鉆削φ8mm孔工序?qū)Ｓ脢A具設計

A299撥叉831008及鉆φ20孔夾具設計

A300撥叉的機械加工工藝規(guī)程及Ф10H7孔加工的工藝裝備設計

A301撥叉的機械加工工藝規(guī)程及加工Ф50mm的工藝裝備設計

A302撥叉831003零件的加工工藝及銑30×80面的銑床夾具設計

A303端蓋機械加工工藝規(guī)程設計及銑削交叉槽工序?qū)Ｓ脢A具設計

A304端蓋零件的機械加工工藝規(guī)程及Φ14孔工藝裝備設計

A305端蓋零件的機械加工工藝及鉆10孔的夾具設計

A306分度盤零件的機械加工工藝及鉆6× 32mm孔的夾具設計

A307虎鉗固定鉗身的機械工藝及鉆削 孔工序?qū)Ｓ脢A具設計

A308連桿的機械加工工藝規(guī)程及φ65.5大端孔加工的工藝裝備設計

A309磨床主軸的機械加工工藝規(guī)程和銑槽夾具設計

A310偏心套的加工工藝及側(cè)槽設計專用夾具設計

A311“連桿”零件加工工藝規(guī)程及鉆銷φ10mm孔的工序?qū)Ｓ脢A具設計

A312“物鏡座”零件加工工藝及鉆削φ20mm和φ13.5mm毛坯孔專用夾具設計

A313曲柄零件加工工藝規(guī)程及錐銷孔Φ5加工專用夾具設計

A314十字軸機械加工工藝及鉆6孔夾具設計

A315手柄座加工工藝及粗磨R13外圓夾具設計

A316雙聯(lián)齒輪零件的機械加工工藝規(guī)程及φ32花鍵工藝裝備設計

A317踏腳桿零件加工工藝規(guī)程及ΦM6－6H螺紋孔加工專用夾具設計

A318渦輪箱零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設計

A319蝸輪箱鉆孔夾具設計

A320壓緊蓋零件的機械加工工藝及鉆削6-ф14孔工序?qū)Ｓ脢A具設計

A321氣門搖桿軸支座機械加工工藝規(guī)程及?13mm孔工藝裝備設計

A322搖臂支架的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設計

A323引導夾零件加工工藝規(guī)程及銑V形動導軌的槽縫工序的專用夾具設計

A324支架零件的機械加工工藝規(guī)程編制及鉆削直徑4 孔工序?qū)Ｓ脢A具設計

A325支架零件的機械加工工藝規(guī)程編制及鉆削直徑15孔工序?qū)Ｓ脢A具設計

A326尾座體零件加工工藝規(guī)程及鉆銷φ80mm孔的工序?qū)Ｓ脢A具設計

A327軸承零件的機械加工工藝規(guī)程及4xΦ12孔工藝裝備設計

A328軸套零件的機械加工工藝規(guī)程和銑槽用夾具設計

急求 車床或銑床plc系統(tǒng)設計的論文 ?？?/h3>

不同兩件的機械加工工藝不同的，舉個例子，內(nèi)燃機的連桿工序如下：

05 銑 粗銑、精銑連桿大小頭兩端面 機加 四軸龍門銑床

10 銑 銑連桿大頭定位凸臺和連桿小頭凸臺 機加 龍門銑床

15 切 自連桿上切下連桿蓋 機加 專用臥式銑床

20 锪 锪連桿蓋上裝螺母的凸臺 機加 立式轉(zhuǎn)床

25 磨 磨連桿大頭部分剖分平面 機加 平面磨床

30 擴 粗擴、半精擴連桿大頭孔Φ89 機加 四軸式立式組合鉆床

35 鉆、擴、鉸 鉆、擴、鉸連桿兩個螺栓孔 機加 十軸立式組合鉆床

40 锪、擴 锪連桿裝螺栓頭部的凸臺，擴連桿螺栓孔 機加 立式鉆床

45 倒角 在連桿蓋和連桿螺栓孔上倒角C0.5 機加 立式鉆床

50 鉆 鉆連桿兩個定位銷孔Φ5.9 機加 立式鉆床

55 拉 拉連桿兩個螺栓孔Φ16 機加 立式拉床

60 锪 锪連桿裝螺栓的頭部和裝螺母的支承平面 機加 立式鉆床

65 清洗 去毛刺和清洗 機加 清洗機

70 檢查 根據(jù)技術(shù)要求檢查 機加 檢驗臺

75 擴 擴連桿小頭孔Φ53 機加 四軸立式鉆床

80 倒角 連桿小頭孔倒角 機加 立式鉆床

85 拉 拉連桿小頭孔Φ54.2 機加 臥式拉床

90 裝配 轉(zhuǎn)配連桿和連桿蓋 機加 裝螺母機

95 磨 磨連桿大頭斷平面 機加 平面磨床

100 鏜 精鏜連桿大頭孔Φ90.2 機加 兩軸立式鏜床

105 倒角 連桿大頭孔倒角C3.5 機加 立式鉆床

110 車 車連桿大頭側(cè)面的凸臺 機加 普通車床

115 鉗工 擰緊螺母、打字、去毛刺 機加 鉗工臺

120 鏜 金鋼鏜連桿大頭孔Φ90.98 機加 兩面四軸式金剛鏜床

125 磨 衍磨連桿大頭孔Φ91 機加 單軸衍磨機

130 鏜 金剛鏜連桿小頭孔Φ55 機加 兩面四軸式金剛鏜床

135 檢驗 根據(jù)技術(shù)文件進行檢驗 機加 檢驗臺

140 壓 壓入銅套 機加 液壓機

145 銑 連桿小頭銑Φ3.5圓弧槽 機加 臥式銑床

150 鏜 金剛鏜連桿小頭銅套孔 機加 單面兩軸金剛鏜床

155 清洗 清洗和吹凈油孔 機加 清洗機

160 檢驗 根據(jù)技術(shù)文件進行檢驗 機加 檢驗臺

165 鉗工 拆開連桿和連桿蓋 機加 鉗工臺

170 銑 銑連桿和連桿蓋上的軸瓦槽及Φ16孔壁的缺口 機加 臥式銑床

175 鉗工 清理、去毛刺 機加 鉗工臺

180 清洗、

稱重 清洗、吹浄和稱重量 機加 清洗機及稱重儀

185 檢驗 根據(jù)技術(shù)要求進行最后檢驗 機加 檢驗臺

190 鉗工 連桿體和連桿蓋配對、穿絲 機加 鉗工臺

1.車床加工論文

2.《如何控制切削量有關(guān)方面的論文》

3.數(shù)控機床的論文

4.數(shù)控編程的論文

5.數(shù)控機床的檢測與維修的畢業(yè)論文

6.稀瀝青噴刷機設計開題報告

7.c6150車床數(shù)控化改造

8.模具設計畢業(yè)論文

9.《六工位臥式鏜銑專用加工機床的控制系統(tǒng)設計》

其設計任務如下：

1> 分析六工位臥式鏜銑專用加工機床的工藝流程和機床的動作流程

2> 設計其控制系統(tǒng)的硬件

3> 編寫其控制系統(tǒng)的軟件

要求如下：

1> 畫出其硬件原理圖

2> 畫出PLC接線圖

3> 調(diào)試系統(tǒng)（這個由我來）

4> 編寫畢業(yè)設計論文 （1萬字以上）

10.《和面機的設計》

11.設計S195柴油機中“最終傳動箱殼體”的加工工藝和其中某道工序的專用夾具

12.工程機械的主動減振系統(tǒng)研究

13.關(guān)于模具設計油筆筆筒或礦泉水瓶蓋的畢業(yè)設計論文

14.汽車減震器的論文

15.機械零件加工或車床加工

16.關(guān)于印刷機械的工藝與發(fā)展

17.5t/h沖天爐熱風爐膽的設計

18.從公差標準的發(fā)展看中國工業(yè)標準化的發(fā)展概況及趨勢

19.影響數(shù)控加工質(zhì)量的分析

20.數(shù)控中心技師論文

21.礦山機械類畢業(yè)設計

22.關(guān)于機電數(shù)控機床

23.機電一體化方面的論文

24.機械產(chǎn)品設計"的論文

25.數(shù)控車床加工零件方面的論文

26.NOKIA8210手機外殼注塑模設計

說明書.doc(29頁)

8210手機上殼裝配圖.dwg

頂桿固定板零件圖.dwg

動模零件圖.dwg

主裝配圖1.dwg

主裝配圖2.dwg

27.WY型滾動軸承壓裝機設計

說明書.doc(29頁)

A1液壓系統(tǒng)原理1.dwg

總裝配圖1(A0)A0-00.dwg

總裝配圖2(A0)B0-00.dwg

定位缸(a2)B-01.dwg

定位缸前缸蓋（A2）B0-02.dwg

防塵壓蓋(a4)B0-03.dwg

法蘭蓋A4紙B0-06.dwg

后端蓋(A4)B0-08.dwg

活塞(A4)B0-07.dwg

活塞桿A4紙B0-05.dwg

夾緊缸A2B0-04.dwg

導向套A4紙03.dwg

頂尖A4紙04.dwg

壓裝缸A0.dwg

壓裝缸活塞A4紙02.dwg

壓裝缸活塞桿A405.dwg

軸承托架a4紙06.dwg

28.XKA5032AC數(shù)控立式升降臺銑床自動換刀設計

說明書.doc(21頁)

1刀庫裝配圖A0.dwg

2自動換刀裝置的安裝示意圖A2.dwg

3機械手裝配圖A2.dwg

4機械手液壓控制圖A3.dwg

5蝸桿零件圖A2.dwg

機械手換刀過程傳動演示.mpg

設計答辯演示文稿.ppt

29.Φ90磨球群鑄金屬型復合模具設計及制造工藝設計

說明書.doc(46頁)

動畫演示.mpg

實際生產(chǎn)1.rm

實際生產(chǎn)2.rm

設計答辯演示文稿.ppt

上模A2.dwg

上砂芯A2.dwg

胎具圖.dwg

下模A2.dwg

下砂芯A2.dwg

裝配圖.dwg

30.安全帽注塑模具設計及模腔三維造型CADCAM

說明書.doc(24頁)

設計答辯演示文稿.ppt

開合模過程.***i

裝配過程.***i

抽芯機構(gòu).dwg

定模A1.dwg

動模A1.dwg

動模墊板A2.dwg

零件圖A4.dwg

推桿固定板A2.dwg

斜導槽A3.dwg

異型推桿A4.dwg

裝配圖A0.dwg

31.筆筒抽屜注射模實體設計及數(shù)控加工

說明書.doc(22頁)

側(cè)型芯A2.dwg

抽屜注射模裝配.dwg

定模板兼型腔A1.dwg

零件圖A2.dwg

型芯A2.dwg

32.撥叉加工自動線設計

說明書.doc(27頁)

A0中間底座裝配圖(A0).dwg

A3中間底座---零件圖(A3).dwg

倒擋撥叉(A3).dwg

電機控制系統(tǒng)工作原理圖.dwg

電氣圖(A2).dwg

副變速撥叉(A3).dwg

剛性主軸(A2).dwg

滑臺裝配圖(A0).dwg

集中控制圖(A2).dwg

加工示意圖(A3).dwg

快擋撥叉(A3).dwg

隨性夾具輸送系統(tǒng)圖(A3).dwg

自動線工藝過程圖(A3).dwg

自動線總體布置圖(A0).dwg

加工動畫.***i

33.長度計數(shù)器蓋模具設計

說明書.doc(21頁)

凹模A3.dwg

模具整體圖A0.dwg

凸模A3.dwg

型腔設計圖A2.dwg

制品A4.dwg

主流道襯套A4.dwg

34.充電器外殼注塑模具設計及型腔CADCAM

說明書.doc(22頁)

注塑模擬.mpg

裝備動畫.mpg

設計答辯演示文稿.ppt

零件圖.dwg

零件圖A0.dwg

零件圖A1.dwg

裝備圖A0.dwg

35.抽屜注塑模具設計

說明書.doc(22頁)

側(cè)型芯A2.dwg

側(cè)型芯.dwg

抽屜注射模裝配A0-O0-00.dwg

導軌塊A4.dwg

定模板兼型腔A2.dwg

定模板兼型腔.dwg

定位圈A4.dwg

零件圖A2.dwg

零件圖.dwg

斜導柱A4.dwg

型芯A2.dwg

型芯.dwg

36.大口杯蓋注塑模設計

說明書.doc(24頁)

杯蓋.DWG

頂桿.dwg

定位環(huán).DWG

上模零件圖.DWG

下模零件圖.DWG

主流道襯套.DWG

裝配圖.dwg

37.大型管材相貫線切割機設計

說明書.doc(26頁)

設計答辯演示文稿.ppt

兩軸聯(lián)動.***i

手動調(diào)節(jié)割炬.***i

四軸聯(lián)動.***i

支架裝配.***i

相貫線切割機軟件系統(tǒng).exe

A0Z軸方向工作滑臺裝配.dwg

A0割炬支架裝配.dwg

A1相貫線切割機總體布局圖.dwg

A1硬件連接線路圖.dwg

38.多功能甘蔗中耕田管機改進設計

說明書.doc(26頁)

端蓋(A3).dwg

驅(qū)動輪(A2).dwg

驅(qū)動輪裝配(A1).dwg

行走系(A0).dwg

張緊輪裝配圖(A1).dwg

支架(A0).dwg

支重輪軸(A4).dwg

支重輪裝配(A2).dwg

39.甘蔗收獲機剝?nèi)~和集攏環(huán)節(jié)的設計

說明書.doc(26頁)

甘蔗剝?nèi)~機和集攏裝置A2.dwg

剝?nèi)~片A4.dwg

掃葉片A4.dwg

橡膠棒A2.dwg

橡膠棒依附圓筒A2.dwg

裝配圖俯視圖.dwg

裝配圖右視圖.dwg

裝配圖主視圖.dwg

40.甘蔗種植機機構(gòu)設計

說明書.doc(26頁)

機架裝配圖A0.dwg

四張A2圖紙.dwg

行走機構(gòu)裝配圖A0.dwg

41.高硬度輥筒注塑模設計

說明書.doc(25頁)

設計答辯演示文稿.ppt

澆口套零件圖A4.dwg

零件圖A0.dwg

零件圖A2.dwg

裝配圖A0.dwg

42.海工碼頭工字鋼數(shù)控切割設備

說明書.doc(24頁)

布局零件圖A2.dwg

回轉(zhuǎn)機構(gòu)裝配圖A1.dwg

回轉(zhuǎn)零件圖A2.dwg

液壓缸裝配圖A3.dwg

整體布局圖A1.dwg

43.漸開線斜齒輪注塑模設計

說明書.doc(22頁)

斜齒輪注塑模裝配圖.dwg

斜齒輪型腔.dwg

型腔襯套.dwg

漸開線斜齒輪.dwg

主流道襯道.dwg

定模型腔.dwg

44.經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)研究與設計

說明書.doc(62頁)

A1數(shù)控操作面板外形圖.dwg

A1系統(tǒng)連接圖.dwg

A3板式結(jié)構(gòu)圖.dwg

數(shù)控機床操作面板A2.dwg

系統(tǒng)電氣原理圖A0.dwg

45.沐浴露瓶蓋注塑模具結(jié)構(gòu)設計

說明書.doc(28頁)

定模板.dwg

定模型芯.dwg

動模板.dwg

動模型芯.dwg

上瓶蓋.dwg

下瓶蓋.dwg

裝配圖.dwg

46汽車發(fā)動機連桿稱重去重自動線設計

說明書.doc(21頁)

設計答辯演示文稿.ppt

布局圖A0.dwg

分類機A0.dwg

進退液壓缸零件圖A2.dwg

連桿部件總成圖A2.dwg

連桿零件圖A2.dwg

連桿上端蓋A3.dwg

輸送裝置A0.dwg

專用部件輸送裝置液壓缸A1.dwg

自動線工作循環(huán)時間表A4.dwg

自動線控制框圖A2.dwg

47.汽車發(fā)動機連桿大小頭孔中心線平行度自動檢測裝置設計

說明書.doc(25頁)

動畫.mpg

答辯演示幻燈片.ppt

A0汽車連桿大小頭平行度自動檢測裝置設計裝配圖.dwg

測試箱裝配圖A1.dwg

連桿總成圖A3.dwg

數(shù)控系統(tǒng)控制電路圖A1.dwg

液壓夾緊系統(tǒng)原理圖A4.dwg

支座零件圖A2.dwg

48.全液壓多功能甘蔗收獲機設計收割輸送裝置設計

說明書.doc(16頁)

割梢去頭刀片A4.dwg

甘蔗收獲機收割去頭機構(gòu)裝配圖.dwg

喂入機構(gòu)部件圖.dwg

割蔗頭蔗梢部件圖.dwg

49.三自由度圓柱坐標型工業(yè)機器人設計

說明書.doc(24頁)

答辯演示幻燈片.ppt

工作空間圖.dwg

機構(gòu)簡圖.dwg

導向套.dwg

支架.dwg

支座.dwg

轉(zhuǎn)動殼體.dwg

支座和手臂裝配圖.dwg

終端執(zhí)行器.dwg

實體.mpg

動畫.mpg

50.洗衣機波輪注射模設計

說明書.doc(26頁)

A2定位圈.dwg

A0 裝配圖.dwg

A1凹模.dwg

A2凹模套板.dwg

A2動模固定板.dwg

A3澆口套.dwg

A3凸模.dwg

A4澆口套.dwg

制品.dwg

51.相機殼下蓋注塑模具設計

說明書.doc(27頁)

模具組合動畫.***i

脫模動畫.***i

凹模.DWG

零件.DWG

模具裝配圖.dwg

凸模.DWG

52.行星齒輪的注塑模具設計及其模腔三維造型CADCAM

說明書.doc(24頁)

墊板A2.dwg

墊塊A3.dwg

定模板.dwg

定模固定板A3.dwg

動模板.dwg

澆口套A3.dwg

推桿固定板A2.dwg

行星齒輪零件A3.dwg

裝配圖A0.dwg

53.揚聲器模具設計

說明書.doc(31頁)

蓋板.dwg

上墊板.dwg

凸模固定板.dwg

下墊板.dwg

下模固定板.dwg

卸料板.dwg

上頂塊.dwg

下頂塊.dwg

沖孔凸模.dwg

二模凹模.dwg

二模凸模.dwg

拉深沖孔凸凹模.dwg

落料凹模.dwg

落料拉深模凸凹模.dwg

凸模(二模).dwg

模柄.dwg

第二模具總裝配圖.dwg

總裝配圖.dwg

54.液壓控制閥的理論研究與設計

說明書.doc(29頁)

A0溢流閥裝配圖.dwg

A1溢流閥先導閥體.dwg

A1溢流閥主閥體.dwg

A1溢流閥主閥芯.dwg

A4溢流閥調(diào)節(jié)桿.dwg

A4溢流閥調(diào)壓螺帽.dwg

A4溢流閥先導閥芯.dwg

A4溢流閥先導閥座.dwg

A4溢流閥主閥座.dwg

55.運送鋁活塞鑄造毛坯機械手設計

說明書.doc(26頁)

答辯演示幻燈片.ppt

實體.mpg

動畫.mpg

裝配圖A0.dwg

末端執(zhí)行器A1.dwg

傳動軸A2.dwg

底座A2.dwg

底座上端蓋A2.dwg

齒輪軸A3.dwg

底座轉(zhuǎn)盤A3.dwg

工作空間圖A3.dwg

傳動軸底部端蓋A4.dwg

導向桿前支架A4.dwg

導向套A4.dwg

機構(gòu)簡圖A4.dwg

上下導向桿A4.dwg

楔塊A4.dwg

支承端蓋A4.dwg

56.發(fā)動機三維設計

說明書.doc(45頁)

發(fā)動機.mpg

剖視.mpg

氣門相位.mpg

發(fā)動機總裝配圖.dwg

30多張三維設計圖 PRO/E

0 引言

X62W萬能銑床是一種高效率的加工機械，在機械加工和機械修理中得到廣泛的應用。萬能銑床的操作，是通過手柄同時操作電氣與機械，以達到機電緊密配合完成預定的操作，是機械與電氣結(jié)構(gòu)聯(lián)合動作的典型控制，是自動化程度較高的組合機床。但是在電氣控制系統(tǒng)中，故障的查找與排除是非常困難的，特別是在繼電器接觸式控制系統(tǒng)，由于電氣控制線路觸點多、線路復雜、故障率高、檢修周期長，給生產(chǎn)與維護帶來諸多不便，嚴重地影響生產(chǎn)。時隨著工業(yè)自動化的發(fā)展，對工業(yè)智能化程度的要求越來越高，以及市場經(jīng)濟要求制造業(yè)對市場需求做出迅速反應—生產(chǎn)出小批量、多品種、多規(guī)格、低成本和高質(zhì)量的產(chǎn)品。為滿足這一要求，生產(chǎn)設備和自動生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)必需具有極高的可靠性與靈活性，這就需要使用智能化程度高的控制系統(tǒng)來取代傳統(tǒng)的控制系統(tǒng)，使電氣控制系統(tǒng)的工作更加靈活、可靠，更容易維修，更能適應經(jīng)常變動的工藝條件?；谶@些問題，本文提出了利用西門子S7-200和觸摸屏對X62W 型臥式萬能銑床的繼電接觸式電控系統(tǒng)進行技術(shù)改造的方案。

1 X62W萬能銑床工作原理及繼電器接線圖

1.1 工作原理

主電路中有三臺電動機，M1是主電動機，拖動主軸帶動銑刀進行銑削加工;M2是進給電動機，拖動升降臺及工作臺進給;M3是冷卻泵電動機，供應冷卻液。三臺電動機共用一組熔斷器FU1作短路保護。每臺電動機均有熱繼電器FR作過載保護。其中以主電動機的熱繼電器FU1和冷卻泵電機的熱繼電器FU2作總的保護，它們的常閉觸頭串在控制電路的總線上，而進給電動機的熱繼電器FR3只作進給系統(tǒng)的保護，其常閉觸頭接在進給控制電路中。因為主電動機要求不頻繁的正反轉(zhuǎn)，用組合開關(guān)SA5控制倒相。進給電動機的正反轉(zhuǎn)頻繁，用接觸器KM3和KM4進行倒相。冷卻泵在主電動機起動后方可開動，另有手動開關(guān)SA1控制。主電機***用兩組起動按鈕SB3和SB4并聯(lián)，兩組停止按鈕SB1和SB2串聯(lián).接觸器KM1是電動機M1的控制接觸器,SQ7是位置開關(guān),用作主軸變速的沖動開關(guān)。主軸的起動,按下起動按鈕SB3或SB4,接觸器KM1通電吸合并自鎖,主電動機M1起動.當主電動機起動后,KM1的***觸頭接通控制電路的進給控制部分,才可以開動進給電動機。 電機的轉(zhuǎn)速達到一定速度時接通速度繼電器，當按下停止按鈕SB1或SB2時,接觸器KM2得電，主軸電機反轉(zhuǎn)。

工作臺向右進給,當主軸起動后,工作臺控制電源接通.將位置開關(guān)SQ1旋轉(zhuǎn),SQ1-1常開觸頭閉合,接觸器KM3通電吸合,電動機M2正轉(zhuǎn).當運行到預定位置時,位置開關(guān)SQ1復位,電動機M2停止轉(zhuǎn)動。

工作臺向左進給,將位置開關(guān)SQ2旋轉(zhuǎn),SQ2-1閉合,SQ2-2斷開,接觸器KM4通電吸合,電動機反轉(zhuǎn),工作臺向左移動。

當SA3-1、SA3-3閉合SA3-2斷開時，電流通過11、SQ6、15、SQ4-2、16、SQ3-2、17、SA3-1、18、SQ1-1（或11、SA3-3、21、SQ2-2、22、SQ1-2、17、SA3-1、18、SQ3-1）、19、KM4、20 ，KM3得電M2正轉(zhuǎn)，工作臺向下運動。

當SA3-1、SA3-3閉合SA3-2斷開時，電流通過11、SQ6、15、SQ4-2、16、SQ3-2、17、SA3-1、18、SQ2-1（或11、SA3-3、21、SQ2-2、22、SQ1-2、17、SA3-1、18、SQ4-1）、24、KM3、25， KM4得電M2反轉(zhuǎn)，工作臺向上運動。

當SA3-2閉合 SA3-1、SA3-3斷開時，電流通過11、SQ6、15、SQ4-2、16、SQ3-2、17、SQ1-2、22、SQ2-2、21、SA3-2、19、KM4、20， KM3得電。當SA3-2閉合，SA3-1、SA3-3斷開時，進給電機M2正反轉(zhuǎn)就組成了互鎖，SQ1,SQ2，SQ3，SQ4位置開關(guān)控制圓盤旋轉(zhuǎn)不同的位置。

不論電動機正反轉(zhuǎn),接觸器KM3和KM4的線圈電流都由SQ1-2和SQ3-2接通.若機床正在向左進給 機床的聯(lián)鎖問題,當SQ2或SQ4被旋轉(zhuǎn)時,它們的常閉觸頭SQ2-2或SQ4-2是斷開的,所或向右進給時,發(fā)生誤操作,壓著上下前后手柄,則一定使SQ3-2或SQ4-2中的一個斷開,使KM3或KM4斷電釋放,電動機M2停止運轉(zhuǎn),以確保安全。位置開關(guān)SQ6為進給變速沖動開關(guān)。

冷卻和照明控制,冷卻泵只有在主電動機起動后才能起動,所以主電路中將M3接在主接觸器KM1觸頭后面, SA1控制冷卻泵。照明電路用安全電壓36伏用開關(guān)SA4控制。

2 X62W 型萬能銑床控制系統(tǒng)的硬件構(gòu)成

2.1 PLC 的選擇和硬件設計。

根據(jù)X62W萬能銑床電氣控制要求，輸入輸出均為開關(guān)量，需要PLC監(jiān)測的輸入信號有8個按鈕，5個行程開關(guān)，兩個選擇開關(guān)，輸入點為 21點，PLC輸出控制信號有6個繼電器，1個照明燈，共7點。因此，選用了西門子S7-200PLC，具體配 置 如 下 ：CPU226CN AC/DC/DC型（6ES7 216-2BD23-0XB8）,自帶24點輸入，16點輸出，自帶兩個接口2個RS-485接口 PORT0和POT1，一個通訊接口，能滿足控制要求。PLC的I/O口分配是根據(jù)其控制對象的特點和控制要求，將I/O口的輸入輸出口與相應的電氣設備相連，達到控制和檢測的功能，具體I/O分配如表1。進行完I/O分配后，進行PLC硬件設計，PLC外接硬件電路如圖1。

I/O分配表

表1

內(nèi)部寄存器I/O分配表

表2

2.2 PLC編程：

根據(jù)機床控制要求，PLC語句表如程序1，在程序設計過程中，用了6個內(nèi)部***繼電器來簡化程序設計，主軸電機正反轉(zhuǎn)互鎖和進給電機正反轉(zhuǎn)互鎖提高了系統(tǒng)運行的可靠性。在程序中將不同的控制方式均分開設計，這樣程序結(jié)構(gòu)簡潔、清晰。由于整個系統(tǒng)用觸摸屏控制，它可替代物理按鈕和開關(guān)及其指示燈，所以在編程序是這些按鈕和開關(guān)均使用了內(nèi)部寄存器M0.6-M3.1， 把下面程序的輸入寄存器改成相應的內(nèi)部寄存器即可。內(nèi)部寄存器程序，如程序2

程序1 手動控制程序

程序2 自動控制程序

3、觸摸屏選擇及設計

觸摸屏越來越多的用在了工業(yè)中，方便，易于遠程控制。根據(jù)X62W銑床的控制要求，我們用NTOUCH觸摸屏和MCGS組態(tài)軟件配合PLC來替代控制柜上的按鈕和選擇開關(guān)等物理元器件，并且還可以通過觸摸屏來監(jiān)視銑床運行動作情況。

3.1 MCGS組態(tài)編輯

通過對系統(tǒng)的分析，在本系統(tǒng)中，依靠MCGS系統(tǒng)設計組態(tài)畫面，實現(xiàn)對系統(tǒng)操作和監(jiān)控。如圖2

圖2 系統(tǒng)控制總體畫面

以上提到此系統(tǒng)的輸入和輸出均是開關(guān)量，所以在MCGS組態(tài)的實時數(shù)據(jù)庫中定義的名字類型也要為開關(guān)型的，如圖3

圖3 實時數(shù)據(jù)庫

3.2 通訊連接

既然用MCGS控制此系統(tǒng)，那么怎么才能讓其與西門子PLC相互通訊，起到監(jiān)控的作用?MCGS組態(tài)軟件在設備窗口中建立系統(tǒng)與外部硬件設備的連接關(guān)系，使系統(tǒng)能夠從外部設備讀取數(shù)據(jù)并控制外部設備的工作狀態(tài)，實現(xiàn)對工業(yè)過程的實時監(jiān)控。根據(jù)此系統(tǒng)的控制要求以及控制方式，可以利用PPI電纜，相互傳數(shù)據(jù)，以便實現(xiàn)監(jiān)控。

在設備窗口中需要設置設備0-[通用串行口父設備]屬性和設備1-[西門子S7-200PPI]屬性,此時，還需要設置設備內(nèi)部屬性增加相應的PLC通道，和通道讀寫類型，輸入通道多數(shù)用到的是內(nèi)部寄存器，讀寫類型是只讀類型，輸出寄存器Q0.0～Q0.6讀寫類型，Q1.0.和Q1.1只讀類型值讀取SA313和SA32的開關(guān)信號，在實際通訊過程中，在設備屬性設置中“串口端口號”設為0-COM1,通訊波特率設為：6-9600，數(shù)據(jù)位位數(shù)：3-8位，數(shù)據(jù)校驗方式：偶校驗，一位停止位，數(shù)據(jù)***集方式：同步***集。設置完后單擊“確認”按鈕返回。

為了西門子S7-200PLC與MCGS更好的通訊，必須在設備屬性設置：[設備1]對話框中設置屬性設備注釋為：西門子S7-200PPI,初始工作狀態(tài)為：啟動，最小***樣周期為：1000ms,PLC地址為：2，內(nèi)部屬性設置PLC通道要與實施數(shù)據(jù)庫中所定義的名字相對應。如圖4。

圖4 PLC通道屬性設置

編輯完畢組態(tài)畫面，在上位機上試驗成功，便可以通過上位機的網(wǎng)線接口用一根網(wǎng)線和觸摸屏上的網(wǎng)線借口相連接，并且在MCGS嵌入式組態(tài)軟件菜單欄中“工具”\“下載配置”設置好IP地址，便可以下載到觸摸屏中，如圖8，然后，用PPI電纜連接觸摸屏和PLC，母頭連接觸摸屏COM5口，***連接在PLC接口上，即可實現(xiàn)丟掉控制柜面板上的按鈕控制，用觸摸屏的軟按鈕控制，畫面生動，清晰。

4 結(jié)束語

本文所述方案是對原來的繼電接觸式模擬控制系統(tǒng)進行 PLC與觸摸屏改造而成，已在實驗室控制柜予以實施。運行結(jié)果表明，該 PLC 控制系統(tǒng)無論是硬件還是軟件，控制穩(wěn)定可靠，且盡大限度降低了操作的危險性。

參考文獻：

[1]、陳遠齡.機床電氣自動控制[M] 重慶大學出版社，19***

[2]、呂景泉.可編程序控制器及其應用[M] 北京：機械工業(yè)出版社，2001

[3]、楊長能，張光毅.可編程序控制器基礎(chǔ)及其應用[M] 重慶大學出版社，1992

[4]、MCGS嵌入式用戶手冊 北京昆侖通態(tài)自動化軟件科技有限公司

[5]、廖常初，PLC編程及應用[M] 北京：機械工業(yè)出版社，2005，5

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