- JIT生產(chǎn)模式的內(nèi)容是什么?
- 打聽一下精益生產(chǎn)的形式有哪些？
- 下述不屬于準時化生產(chǎn)(jit)范疇的是
- 什么是“準時制物流配送”?
- 精益生產(chǎn)的起源及發(fā)展史？
- 準時生產(chǎn)制起源于（ ）。
JIT生產(chǎn)方式（JIT,Justintime），其實質(zhì)是保持物質(zhì)流和信息流在生產(chǎn)中的同步，實現(xiàn)以恰當數(shù)量的物料，在恰當?shù)臅r候進入恰當?shù)牡胤?，生產(chǎn)出恰當質(zhì)量的產(chǎn)品。這種方法可以減少庫存，縮短工時，降低成本，提高生產(chǎn)效率。
好處就是節(jié)約倉儲成本，把倉儲成本轉(zhuǎn)嫁給供應商。生產(chǎn)更有性以及效率較高。弊端就是減少倉儲成本勢必供應商會加大原物料價格，需要穩(wěn)定質(zhì)量的供應商，為了避免供應商的質(zhì)量問題流入客戶處，需要增加生產(chǎn)線的檢驗力度。
擴展資料：
JIT(JustInTime,準時生產(chǎn)，又譯實時生產(chǎn)系統(tǒng)，簡稱JIT系統(tǒng)?，在1953年由日本豐田公司的副總裁大野耐一提出。準時化生產(chǎn)JIT是二戰(zhàn)以后最重要的生產(chǎn)方式之一。由于它起源于日本的豐田汽車公司，因而曾被稱為“豐田生產(chǎn)方式”，后來被越來越廣泛地認識、研究和應用，人們才稱為JIT。
JIT生產(chǎn)方式的基本思想是“只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，也就是追求一種無庫存，或庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。JIT的基礎之一是均衡化生產(chǎn)，即平均制造產(chǎn)品，使物流在各作業(yè)之間、生產(chǎn)線之間、工序之間、工廠之間平衡、均衡地流動。
百度百科-JIT
JIT生產(chǎn)模式的內(nèi)容是什么?
JIT作業(yè)方式的主要特點
1、實現(xiàn)了生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)之間直接制約的效果
在“推動式”方式下，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)直接接受生產(chǎn)部門的生產(chǎn)指令，與前后環(huán)節(jié)無直接的制約關系。而JIT的“拉動式”方式，各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)指令直接由后序下達，后序直接督促前序執(zhí)行生產(chǎn)指令。如出現(xiàn)生產(chǎn)延遲，各自均應負延誤生產(chǎn)的責任，這樣就形成了環(huán)環(huán)相扣，環(huán)環(huán)拉動的鏈，有效地保證了生產(chǎn)進度。
2、實現(xiàn)了生產(chǎn)作業(yè)與現(xiàn)場控制的功能合
在傳統(tǒng)做法中，提前編制，實施中的變化情況需通過現(xiàn)場統(tǒng)計反饋到調(diào)度部門，再取措施調(diào)整處理，造成與實施結果的偏離和控制措施的滯后。而“拉動式”方法中，生產(chǎn)指令由后序直接向前序下達，與生產(chǎn)實施的時間差距很小。
每一環(huán)節(jié)在向前序下達生產(chǎn)指令時，可根據(jù)本序當前的在制品及進度情況進行調(diào)整，相當于將與控制功能合二為一。在制品與進度的最佳控制保證了資金占用最小、交貨最準時、企業(yè)信譽最佳，是“拉動式”機制的最大優(yōu)越性之一。
3、實現(xiàn)了各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的雙重控
由于JIT方式中，生產(chǎn)部門將粗略生產(chǎn)下達至各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，具體生產(chǎn)指令又靠各環(huán)節(jié)反向下達。這樣，每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)一方面直接受后序督促，一方面又受生產(chǎn)管理部門的督促。生產(chǎn)管理部門與后序生產(chǎn)環(huán)節(jié)的雙重控制使生產(chǎn)運行更加順暢。
JIT是一種有效利用、降低成本的生產(chǎn)準則。其目標是在企業(yè)各個環(huán)節(jié)、各個部門通過不斷地改善，徹底消除無效勞動和浪費來實現(xiàn)企業(yè)的優(yōu)化。本質(zhì)上講，JIT是一種哲理，是改變企業(yè)運行機制的新的組織方法。JIT在生產(chǎn)與控制方面的應用主要表現(xiàn)為:通過生產(chǎn)同步化、均衡化以及看板工具，達到“適時、適量、在適當地點生產(chǎn)出需要的、質(zhì)量完善的產(chǎn)品”的目的。
擴展資料：
JIT生產(chǎn)方式（JIT,Justintime），其實是保持物質(zhì)流和信息流在生產(chǎn)中的同步，實現(xiàn)以恰當數(shù)量的物料，在恰當?shù)臅r候進入恰當?shù)牡胤?，生產(chǎn)出恰當質(zhì)量的產(chǎn)品。這種方法可以減少庫存，縮短工時，降低成本，提高生產(chǎn)效率。?
準時化生產(chǎn)JIT是二戰(zhàn)以后最重要的生產(chǎn)方式之一。由于它起源于日本的豐田汽車公司，因而曾被稱為“豐田生產(chǎn)方式”，后來隨著這種生產(chǎn)方式的獨特性和有效性，被越來越廣泛地認識、研究和應用，人們才稱為JIT。
JIT生產(chǎn)方式的基本思想是“只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，也就是追求一種無庫存，或庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。JIT的基本思想是生產(chǎn)的和控制及庫存的管理。
JIT生產(chǎn)方式以準時生產(chǎn)為出發(fā)點，首先暴露出生產(chǎn)過量和其他方面的浪費，然后對設備、人員等進行淘汰、調(diào)整，達到降低成本、簡化和提高控制的目的。在生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術方面，JIT的基本原則是在正確的時間，生產(chǎn)正確數(shù)量的零件或產(chǎn)品，即準時生產(chǎn)。它將傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中前道工序向后道工序送貨，改為后道工序根據(jù)“看板”向前道工序取貨，看板系統(tǒng)是JIT生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術的核心，但JIT不僅僅是看板管理。
JIT的基礎之一是均衡化生產(chǎn)，即平均制造產(chǎn)品，使物流在各作業(yè)之間、生產(chǎn)線之間、工序之間、工廠之間平衡、均衡地流動。為達到均衡化，在JIT中用月、日，并根據(jù)需求變化及時對進行調(diào)整。
JIT提倡用對象專業(yè)化布局，用以減少排隊時間、運輸時間和準備時間，在工廠一級用基于對象專業(yè)化布局，以使各批工件能在各操作間和工作間順利流動，減少通過時間；在流水線和工作中心一級用微觀對象專業(yè)化布局和工作中心形布局，可以減少通過時間。
JIT可以使生產(chǎn)合理利用，包括勞動力柔性和設備柔性。當市場需求波動時，要求勞動力也作相應調(diào)整。如需求量增加不大時，可通過適當調(diào)整具有多種技能操作者的操作來完成；當需求量降低時，可用減少生產(chǎn)班次、解雇臨時工、分配多余的操作工去參加維護和維修設備。
這就是勞動力柔性的含義；而設備柔性是指在產(chǎn)品設計時就考慮加工問題，發(fā)展多功能設備。
JIT強調(diào)全面質(zhì)量管理，目標是消除不合格品。消除可能引起不合格品的根源，并設法解決問題，JIT中還包含許多有利于提高質(zhì)量的因素，如批量小、零件很快移到下工序、質(zhì)量問題可以及早發(fā)現(xiàn)等。
JIT以訂單驅(qū)動，通過看板，用拉動方式把供、產(chǎn)、銷緊密地銜接起來，使物資儲備，成本庫存和在制品大為減少，提高了生產(chǎn)效率。
參考資料：
打聽一下精益生產(chǎn)的形式有哪些？
保持物質(zhì)流和信息流在生產(chǎn)中的同步，實現(xiàn)以恰當數(shù)量的物料，在恰當?shù)臅r候進入恰當?shù)牡胤?，生產(chǎn)出恰當質(zhì)量的產(chǎn)品。這種方法可以減少庫存，縮短工時，降低成本，提高生產(chǎn)效率。
準時化生產(chǎn)JIT是二戰(zhàn)以后最重要的生產(chǎn)方式之一。由于它起源于日本的豐田汽車公司，因而曾被稱為“豐田生產(chǎn)方式”，后來隨著這種生產(chǎn)方式的獨特性和有效性，被越來越廣泛地認識、研究和應用，人們才稱為JIT。
擴展資料：
JIT作為一種現(xiàn)代管理技術，能夠為企業(yè)降低成本，改進企業(yè)的經(jīng)營水平，體現(xiàn)在如下的兩點主要特征：
1、以消除非增值環(huán)節(jié)來降低成本。
JIT生產(chǎn)方式是力圖通過另一種方法來增加企業(yè)利潤，那就是徹底消除浪費。即，排除不能給企業(yè)帶來附加價值的各種因素，如生產(chǎn)過剩、在制品積壓、廢品率高、人員利用率低、生產(chǎn)周期長等?！ ?/p>
2、強調(diào)持續(xù)地強化與深化
JIT強調(diào)在現(xiàn)有基礎上持續(xù)地強化與深化，不斷地進行質(zhì)量改進工作，逐步實現(xiàn)不良品為零、庫存為零、浪費為零的目標。
百度百科－準時制
下述不屬于準時化生產(chǎn)(jit)范疇的是
1、6S與目視控制 “6S”是整理(Seiri) 、整頓(Seiton) 、清掃(Seiso) 、清潔(Seikeetsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)、安全（safety）這6個詞的縮寫 ”6S” ，起源于日本。6S是創(chuàng)建和保持組織化，整潔和高效工作場地的過程和方法，可以教育、啟發(fā)和養(yǎng)成良好“人性”習慣，目視管理可以在瞬間識別正常和異常狀態(tài)，又能快速、正確的傳遞訊息。兩天的課程可以幫助學員： · 了解為什么要做6S，掌握推行6S和目視管理的步驟和方法 ; · 了解視覺控制工具的類型，學會如何創(chuàng)建視覺控制工具以及一些最基本的可以快速改進所有工作區(qū)域的新工具?！?、準時化生產(chǎn)(JIT) 準時生產(chǎn)方式是起源于日本豐田汽車公司，其基本思想是“只在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品” 。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。通過本課程的學習，使學員能夠： · 認識增值與非增值活動，減少或消除非增值和浪費 ; · 七種浪費的識別以及最終消除浪費； · 學會運用各種拉動方式實現(xiàn)準時化生產(chǎn)?！?/p>
3、看板管理（ Kanban ） Kanban是個日語名詞，表示一種掛在或貼在容器上或一批零件上的標簽或卡片，或流水線上各種顏色的信號燈、電視圖象等?？窗迨强梢宰鳛榻涣鲝S內(nèi)生產(chǎn)管理信息的手段?？窗蹇ㄆ喈敹嗟男畔⒉⑶铱梢苑磸褪褂谩３Ｓ玫目窗逵袃煞N：生產(chǎn)看板和運送看板 。本課程將使學員能夠： · 介紹拉動系統(tǒng)看板以及用于管理過程的目視化看板，以及這些看板對于生產(chǎn)組織，標準化作業(yè)以及持續(xù)改善的重要意義；; · 生產(chǎn)看板的作用就是購買的“資金”，你需要關注的是生產(chǎn)過程中你要“購”什么，什么時候買，買多少。
4、零庫存管理 工廠的庫存 管理是供應鏈的一環(huán)，也是最基本的一環(huán)。就制造業(yè)而言，加強庫存管理，可縮短并逐步消除原材料、半成品、成品的滯留時間，減少無效作業(yè)和等待時間，防止缺貨，提高客戶對 “ 質(zhì)量、成本、交期 ” 三大要素的滿意度。通過兩天的學習，讓參加學員能夠： · 了解庫存管理的基本概念，掌握庫存分析的方法，學會選擇合適的庫存系統(tǒng); · 學習、掌握管理庫存作業(yè)的技能; · 掌握庫存作業(yè)管理表單、程序的制作與實施技巧?！?/p>
5、全面生產(chǎn)維護（ TPM ） TPM起源于日本， 是以全員參與的方式，創(chuàng)建設計優(yōu)良的設備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設備的利用率，實現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止故障發(fā)生，從而使企業(yè)達到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。我們希望學員通過此次課程： · 理解5S與TPM 的關系； · 掌握OEE的計算和如何改善OEE； · 掌握實施TPM 的方法 ; · 如何建立和維護設備的歷史記錄，評價目前的TPM 水平。
6、運用價值流圖來識別浪費 生產(chǎn)過程中到處充斥著驚人的浪費現(xiàn)象，價值流圖(Value Stream Ming)是實施精益系統(tǒng)、消除過程浪費的基礎與關鍵點。通過 本課程的學習，可使學員： · 發(fā)現(xiàn)過程中何處產(chǎn)生浪費 ， 識別精益的改進機會; · 認識價值流的構成因素與重要性; · 掌握實際繪制“價值流圖”的能力; · 認識數(shù)據(jù)在價值流圖示中的應用，通過數(shù)據(jù)量化改善機會的次序。
7、生產(chǎn)線平衡設計 由于流水線布局不合理導致生產(chǎn)工人無謂地移動，從而降低生產(chǎn)效率；由于動作安排不合理、工藝路線不合理，導致工人三番五次地拿起或放下工件。通過本課程的學習，我們將了解到： · 能夠設計和實施一個線平衡的生產(chǎn)線 ; · 了解典型流程環(huán)境中的問題及如何影響那些問題 ; · 知道何時使生產(chǎn)率最大化。
什么是“準時制物流配送”?
下述不屬于準時化生產(chǎn)（JIT）范疇的是安燈（安東）；屬于準時化生產(chǎn)（JIT）范疇的有：快速換型 SMED；看板拉動；單元生產(chǎn)。
JIT，準時生產(chǎn)，又譯實時生產(chǎn)系統(tǒng)，簡稱JIT系統(tǒng)，在1953年由日本豐田公司的副總裁大野耐一提出，是由日本豐田汽車公司創(chuàng)立的一種獨特的生產(chǎn)方式。指企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)、工序只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)出所需要的產(chǎn)品。
擴展資料：
JIT生產(chǎn)方式在推廣應用過程中，經(jīng)過不斷發(fā)展完善，為日本汽車工業(yè)的騰飛插上了翅膀，提高了生產(chǎn)效率。這一生產(chǎn)方式亦為世界工業(yè)界所注目，被視為當今制造業(yè)中最理想且最具有生命力的新型生產(chǎn)系統(tǒng)之一。
應使產(chǎn)品的設計與市場需求一致；應考慮出便于生產(chǎn)的產(chǎn)品設計；應盡量用成組技術和流程式生產(chǎn)；應與原材料或外購件的供應者建立聯(lián)系，為JIT 供應原材料。
百度百科-準時化生產(chǎn)
精益生產(chǎn)的起源及發(fā)展史？
準時制物流管理于20世紀50年代首創(chuàng)于日本豐田汽車公司，12年后被廣泛應用于日本汽車和電子工業(yè)。JIT管理為日本企業(yè)生產(chǎn)高質(zhì)量、低成本的產(chǎn)品提供了保證。準時制物流是伴隨制造業(yè)準時生產(chǎn)而產(chǎn)生的，隨著準時生產(chǎn)的發(fā)展與!普及，準時制物流得到了迅速發(fā)展和廣泛應用。我國汽車制造業(yè)大致有三種準時制物流管理形式，即管理、看板管理、同步管理。管理管理就是按生產(chǎn)組織生產(chǎn)供貨，它實際是以消耗來計算的一種要貨方式。遵循的原則是:在第M天的需求基礎上進行預測，并計算出M+N 天的供應量，依次循環(huán)滾動。它實際比較接近于傳統(tǒng)的供應方式，之所以也被列入準時制物流管理范圍，因為其預測和周期較短。管理模式適用于零件品種需求變化較小，且消耗連續(xù)的汽車零部件。但管理的不足在于:當生產(chǎn)調(diào)整時，不能做出快速反應，易造成產(chǎn)品庫存過多。 看板式管理看板式管理是電子技術與現(xiàn)代物流的完美結合，同時也是一種需求拉動型的管理模式。它用條形碼技術、網(wǎng)絡技術進行生產(chǎn)物流管理，是一種反應速度較快、信息較為準確的新型管理模式。信息的主要載體是看板，在看板上記錄著零件號、要貨時間、零件名稱、零件的儲存地點、零件數(shù)量、所用工位器具的型號等，以此作為各工序進貨、出庫、運輸、生產(chǎn)、驗收的憑證。在看板式管理模式下每一次物料的供應都是對實際消耗的合理補充充分體現(xiàn)了準時制物流的原則。 同步管理同步管理是JIT管理的高級方式，適用于單位價值較高、變化形式多樣的總成零件。要求供應商與主機廠共享同一軟件平臺，單一零件按明確的方式備貨，通過取樣點對整車數(shù)據(jù)下載分析，按裝配車間裝配工位上零件的準確要求實現(xiàn)供貨。信息共享是實現(xiàn)同步管理的前提條件，同步管理需要根據(jù)生產(chǎn)線運行情況進行同步供應，以滿足工藝需要，減少庫存費用和對生產(chǎn)面積的占用。在流水線上，當車身通過某一工序時，它立即向下游工序發(fā)出所需裝配某種零件的需求信息。同樣，當生產(chǎn)商收到要貨信息后，就會根據(jù)要貨指令將所需的品種、數(shù)量并按要求的時間準時地送達，不會產(chǎn)生多余庫存口“同步管理”在企業(yè)的應用，標志著準時制拉動式生產(chǎn)方式已經(jīng)進入了較高級階段。 21世紀，隨著信息技術的飛速發(fā)展，物流業(yè)正沿著標準化、集成化、網(wǎng)絡化和準時化的軌道迅猛發(fā)展。準時制物流的發(fā)展使企業(yè)競爭力增強，內(nèi)部利用率提高。隨著精益生產(chǎn)理論不斷深入人心，準時制物流和信息技術的緊密結合將使物的流動更具目的性和經(jīng)濟性，不僅是汽車制造公司，就連食品、日用品等行業(yè)都將受精益理念的影響，大面積用準時制物流進行生產(chǎn)和配送。因此，我們可以說，現(xiàn)代準時制物流包含的理念將改變?nèi)藗兊纳罘绞健?現(xiàn)代準時制物流的發(fā)展目標是，把電子信息通信技術廣泛應用于物流領域，用信息系統(tǒng)整合生產(chǎn)商、經(jīng)銷商、物流公司、供應商之間的管理。
準時生產(chǎn)制起源于（?。?。
精益生產(chǎn)（Lean Production，簡稱LP）是美國麻省理工學院數(shù)位國際汽車組織（IMVP）的專家對日本豐田準時化生產(chǎn)JIT（Just In Time）生產(chǎn)方式的贊譽稱呼。精益生產(chǎn)起源于20世紀50年代豐田汽車公司，而在80年代中期被歐美企業(yè)紛紛用。
準時生產(chǎn)制起源于（?。?
A.美國
B.西歐
C.前蘇聯(lián)
D.日本
查看答案解析 正確答案 D
答案解析 本題考查準時生產(chǎn)制。準時生產(chǎn)制是起源于日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)管理方式。參見教材P300。
本題知識點：準時生產(chǎn)制,
我整理的相關歷年試題及答案解析，想了解相關資料請持續(xù)關注歷史新知。
標簽： #生產(chǎn)
