jit的含義是準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式。
準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式（Just In Time簡(jiǎn)稱JIT），又稱作無(wú)庫(kù)存生產(chǎn)方式（stockless production），零庫(kù)存（zero inventories），一個(gè)流（one-piece flow）或者超級(jí)市場(chǎng)生產(chǎn)方式（supermarket production）。
準(zhǔn)時(shí)制是日本豐田汽車公司在20世紀(jì)60年代實(shí)行的一種生產(chǎn)方式，13年以后，這種方式對(duì)豐田公司度過第一次能源危機(jī)起到了突出的作用。
后引起其它國(guó)家生產(chǎn)企業(yè)的重視，并逐漸在歐洲和美國(guó)的日資企業(yè)及當(dāng)?shù)仄髽I(yè)中推行開來，這一方式與源自日本的其它生產(chǎn)、流通方式一起被西方企業(yè)稱為“日本化模式”。
擴(kuò)展資料：
應(yīng)用領(lǐng)域
物料需求是通過把生產(chǎn)環(huán)節(jié)與對(duì)物料的需求緊密地聯(lián)在一起，由此來降低需求的不確定性，從而降低庫(kù)存水平。而準(zhǔn)時(shí)制運(yùn)作強(qiáng)調(diào)對(duì)全部運(yùn)作環(huán)節(jié)進(jìn)行組織，使得各個(gè)運(yùn)作環(huán)節(jié)在最恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間實(shí)施運(yùn)作。
看起來，定義是非常簡(jiǎn)單的，但是運(yùn)作起來的確不是一件輕松的事情。要想取得成功，企業(yè)需要對(duì)其內(nèi)部的態(tài)度和運(yùn)作模式完全加以改變，同時(shí)還需要經(jīng)過周密的和嚴(yán)密控制、實(shí)施工作才行，這往往需要花費(fèi)數(shù)年的時(shí)間。
準(zhǔn)時(shí)制運(yùn)作的理念由來已久，20世紀(jì)20年代的福特汽車已經(jīng)開始了這方面的運(yùn)作。而關(guān)于準(zhǔn)時(shí)制運(yùn)作革新的***從20世紀(jì)70年代開始，日本的豐田公司和歐洲的施樂公司就是最早實(shí)施準(zhǔn)時(shí)制運(yùn)作的公司之一，其中日本豐田公司在這方面是久負(fù)盛名。
對(duì)于準(zhǔn)時(shí)制運(yùn)作這一模式，人們通常冠以多種名稱，如零庫(kù)存、精益生產(chǎn)、豐田系統(tǒng)模式、連續(xù)流生產(chǎn)械等。
百度百科-準(zhǔn)時(shí)制
JIT是什么意思？如何實(shí)現(xiàn)？
5s起源于日本。
5S 起源與日本，已有四十多年的歷史，剛開始只是強(qiáng)調(diào)工廠的整理、整頓，后來由于管理提升的需求，又增加了清掃、清潔、素養(yǎng)，形成了現(xiàn)在的5S活動(dòng)體系。
由于5S活動(dòng)對(duì)于工廠的安全、衛(wèi)生、效率、品質(zhì)、成本等方面有極強(qiáng)的改善力，是工廠管理的基礎(chǔ)。因此，日資企業(yè)與國(guó)外企業(yè)進(jìn)行技術(shù)合作，或在國(guó)外設(shè)廠時(shí)，首先必導(dǎo)入5S活動(dòng)。
歐美企業(yè)也不斷地導(dǎo)入5S活動(dòng)，5S活動(dòng)是日本工廠開創(chuàng)的管理技術(shù)。如準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT）、TQC等活動(dòng)中最具有影響力的一種。
擴(kuò)展資料：
日本式企業(yè)將5S運(yùn)動(dòng)作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國(guó)的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下。
5S對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現(xiàn)場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國(guó)的管理界所認(rèn)識(shí)。
隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。5S廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、服務(wù)業(yè)等改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的質(zhì)量和員工的思維方法，使企業(yè)能有效地邁向全面質(zhì)量管理，主要是針對(duì)制造業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素開展相應(yīng)活動(dòng)。
根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要，有的企業(yè)在5S的基礎(chǔ)上增加了安全（Safety），形成了“6S”；有的企業(yè)甚至推行“12S”，但是萬(wàn)變不離其宗，都是從“5S”里衍生出來的。
百度百科-5S
什么叫“準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式”？
just in time，是準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)管理，日本人發(fā)明的
JIT就是準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制（Just In Time），最早是日本豐田汽車公司用的一種生產(chǎn)管理方式。它的基本思想是"在需要的時(shí)候，提供所需要的材料、零件和設(shè)備等"，從而避免庫(kù)存帶來的閑置浪費(fèi)，因此又稱為無(wú)庫(kù)存生產(chǎn)方式。
準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式（Just In Time簡(jiǎn)稱JIT），13年以后，這種方式對(duì)豐田公司渡過第一次能源危機(jī)起到了突出的作用，后引起其它國(guó)家生產(chǎn)企業(yè)的重視，并逐漸在歐洲和美國(guó)的日資企業(yè)及當(dāng)?shù)仄髽I(yè)中推行開來，現(xiàn)在這一方式與源自日本的其它生產(chǎn)、流通方式一起被西方企業(yè)稱為“日本化模式”，其中，日本生產(chǎn)、流通企業(yè)的物流模式對(duì)歐美的物流產(chǎn)生了重要影響，近年來，JIT不僅作為一種生產(chǎn)方式，也作為一種通用管理模式在物流、電子商務(wù)等領(lǐng)域得到推行。
JIT核心思想
在JIT生產(chǎn)方式倡導(dǎo)以前，世界汽車生產(chǎn)企業(yè)包括豐田公司均取福特式的“總動(dòng)員生產(chǎn)方式”，即一半時(shí)間人員和設(shè)備、流水線等待零件，另一半時(shí)間等零件一運(yùn)到，全體人員總動(dòng)員，緊急生產(chǎn)產(chǎn)品。這種方式造成了生產(chǎn)過程中的物流不合理現(xiàn)象，尤以庫(kù)存積壓和短缺為特征，生產(chǎn)線或者不開機(jī)，或者開機(jī)后就大量生產(chǎn)，這種模式導(dǎo)致了嚴(yán)重的浪費(fèi)。豐田公司的JIT取的是多品種少批量、短周期的生產(chǎn)方式，實(shí)現(xiàn)了消除庫(kù)存，優(yōu)化生產(chǎn)物流，減少浪費(fèi)的目的。
準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式基本思想可概括為“在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，也就是通過生產(chǎn)的和控制及庫(kù)存的管理，追求一種無(wú)庫(kù)存，或庫(kù)存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的核心是追求一種無(wú)庫(kù)存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫(kù)存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。為此而開發(fā)了包括“看板””在內(nèi)的一系列具體方法，并逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)體系。
對(duì)生產(chǎn)制造的影響:
1．生產(chǎn)流程化
2．生產(chǎn)均衡化
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式（Just In Time, JIT）是在20世紀(jì)五六十年代研究和開始實(shí)施的生產(chǎn)管理方式，是一種有效地利用各種、降低成本的準(zhǔn)則，其含義是：在需要的時(shí)間和地點(diǎn)生產(chǎn)必要數(shù)量和完美質(zhì)量的產(chǎn)品和零部件，以杜絕超量生產(chǎn)，消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，達(dá)到用最少的投入實(shí)現(xiàn)量大產(chǎn)出的目的。
這種方法可以減少庫(kù)存，縮短工時(shí)，降低成本，提高生產(chǎn)效率。 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT是二戰(zhàn)以后最重要的生產(chǎn)方式之一。由于它起源于日本的豐田汽車公司，因而曾被稱為“豐田生產(chǎn)方式”，后來隨著這種生產(chǎn)方式的獨(dú)特性和有效性，被越來越廣泛地認(rèn)識(shí)、研究和應(yīng)用，人們才稱為JIT。
JIT作業(yè)方式的主要特點(diǎn)：
1、實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程中各個(gè)環(huán)節(jié)之間直接制約的效果
在“推動(dòng)式”方式下，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)直接接受生產(chǎn)部門的生產(chǎn)指令，與前后環(huán)節(jié)無(wú)直接的制約關(guān)系。而JIT的“拉動(dòng)式”方式，各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)指令直接由后序下達(dá)，后序直接督促前序執(zhí)行生產(chǎn)指令。如出現(xiàn)生產(chǎn)延遲，各自均應(yīng)負(fù)延誤生產(chǎn)的責(zé)任，這樣就形成了環(huán)環(huán)相扣，環(huán)環(huán)拉動(dòng)的鏈，有效地保證了生產(chǎn)進(jìn)度。
2、實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)作業(yè)與現(xiàn)場(chǎng)控制的功能合并
在傳統(tǒng)做法中，提前編制，實(shí)施中的變化情況需通過現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)反饋到調(diào)度部門，再取措施調(diào)整處理，造成與實(shí)施結(jié)果的偏離和控制措施的滯后。而“拉動(dòng)式”方法中，生產(chǎn)指令由后序直接向前序下達(dá)，與生產(chǎn)實(shí)施的時(shí)間差距很小。每一環(huán)節(jié)在向前序下達(dá)生產(chǎn)指令時(shí)，可根據(jù)本序當(dāng)前的在制品及進(jìn)度情況進(jìn)行調(diào)整，相當(dāng)于將與控制功能合二為一。在制品與進(jìn)度的最佳控制保證了資金占用最小、交貨最準(zhǔn)時(shí)、企業(yè)信譽(yù)最佳，是“拉動(dòng)式”機(jī)制的最大優(yōu)越性之一。
3、實(shí)現(xiàn)了各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的雙重控制
由于JIT方式中，生產(chǎn)部門將粗略生產(chǎn)下達(dá)至各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，具體生產(chǎn)指令又靠各環(huán)節(jié)反向下達(dá)。這樣，每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)一方面直接受后序督促，一方面又受生產(chǎn)管理部門的督促。生產(chǎn)管理部門與后序生產(chǎn)環(huán)節(jié)的雙重控制使生產(chǎn)運(yùn)行更加順暢。
標(biāo)簽： #生產(chǎn)
